제작은 재료를 절단, 성형 또는 성형하여 완제품으로 만드는 모든 프로세스입니다. 기성품 부품으로 최종 제품을 조립하는 대신 가공은 원재료 또는 반제품 재료로 최종 제품을 생산합니다. 맞춤형 제품이 필요한 경우 사용 여부를 결정해야 합니다. CNC 제작 또는 판금 가공.

최상의 프로젝트 솔루션을 결정하기 전에 많은 요소를 고려해야 합니다. 모든 프로젝트에서 수많은 요소가 중요한 역할을 하기 때문에 최상의 대안을 결정하기 전에 이러한 고려 사항을 분석하는 것이 합리적입니다. 다음 제조 프로젝트를 위해 CNC 제작 또는 판금 제작을 선택하는 것이 더 낫습니까? 자세한 내용을 보려면 계속 읽으십시오.

CNC 제작이란 무엇입니까?

CNC는 M-Code 및 G-Code로 알려진 독점 코드로 작성된 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 프로그램 및 CAD(Computer-Aided Design)를 사용해야 합니다. 이러한 프로그램은 원료 공급 속도, 부품 배치 및 절단 속도와 같은 매개변수를 조절합니다. 프로그램 모음이 작성되어 시스템의 컴퓨터 메모리에 업로드됩니다. 이것은 +/-0.005″의 공차로 기계의 움직임을 조절합니다.

판금 제작이란 무엇입니까?

판금 가공은 평평한 금속판으로 물건을 만드는 것을 포함하는 일종의 제조입니다. 결과적으로 판금은 복잡한 기술을 사용하는 다양한 방법을 사용하여 원하는 모양으로 성형, 절단, 굽힘 및 조립될 수 있습니다.

CNC 제작과 판금 제작의 차이점

사실 그들 사이에는 몇 가지 차이점이 있습니다. 일부 조각은 CNC 가공을 사용하여 제조되는 반면 다른 조각은 판금 가공을 사용하여 제조될 수 있습니다. 모든 독자가 같은 페이지를 읽을 수 있도록 두 제조 공정 간의 몇 가지 차이점을 살펴보겠습니다.

1. 운영 절차가 다릅니다.

CNC 머시닝에는 부품에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 대조적으로, 판금 가공은 굽힘, 절단 및 조립 절차를 통해 금속 구조를 구축하는 것을 포함합니다.

2. 재료의 모양이 다양합니다.

CNC 기계 가공을 위한 재료 모양은 견고한 원형 막대, 튜브 또는 판금입니다. 대조적으로 판금, 성형 금속, 확장 금속 및 와이어는 판금 생산에 사용됩니다.

3. 정밀도는 다양합니다.

CNC 가공 품목은 판금 가공 부품보다 공차가 더 엄격합니다.

CNC 제작 대 판금 제작

두 가지 제조 공정 중 하나를 선택하는 것은 다소 지루할 수 있습니다. 그러나 아래의 요소를 고려하여 프로젝트에 맞는 완벽한 제조 방법을 선택할 수 있습니다.

제품의 품질

CNC 제조 제조 업체가 CNC 프로젝트 프로그래밍 경험이 풍부한 전문가를 고용하는 경우 매우 정밀한 설계를 생성할 수 있습니다. 인적 오류의 가능성이 제거되면 컴퓨터 유도 기계는 사소한 세부 사항에 집중하여 매우 정밀한 설계를 생성할 수 있습니다. 따라서 정밀도 측면에서 더 높은 품질의 제품이 필요하다면 CNC 제작이 선호됩니다.

그러나 CNC 생산은 모든 종류의 제조 프로젝트에서 뛰어난 결과를 제공하지 않습니다. 예를 들어 금속 벽이 얇은 인클로저를 제조해야 하는 경우 CNC 생산으로는 원하는 결과를 얻을 수 없습니다. 여기에서 판금 제조가 시작됩니다.

전문가는 판금 제작을 사용하여 얇은 금속 벽, 상자, 장치 패널, 브래킷, 섀시 및 기타 물체를 만들 수 있습니다.

경량화를 위한 얇은 금속의 경우 CNC 제조보다 판금 제조가 선호되어야 합니다. 적은 비용으로 더 큰 결과를 얻을 수 있습니다.

생산 비용

고유한 제품을 만드는 비용은 사용된 금속의 종류와 제품의 크기를 비롯한 다양한 기준에 따라 결정됩니다. CNC 제조 및 판금 제조는 본질적으로 동일한 금속(스테인리스강, 강철, 구리, 알루미늄 및 아연)을 사용할 수 있기 때문에 재료 선택은 제조 공정을 결정하는 데 중요한 역할을 하지 않아야 합니다.

이러한 고려 사항이 프로젝트 비용에 영향을 미치지 않는다고 가정합니다. 이를 통해 재료 및 프로젝트 사양이 아닌 프로세스 비용에 집중할 수 있습니다. 종종 판금 제조 기술은 CNC 제조보다 저렴합니다.

일반적인 판금 제조 작업 비용은 $1,000에서 $4,000 사이입니다. 컴퓨터와 프로그래밍이 관련되면 동일한 작업에 수백 달러가 더 들 수 있습니다. 결국 시설은 전문 CNC 기술과 장비를 활용할 수 있는 인력에 대한 투자를 반환해야 합니다.

디자인 복잡성

CNC 제조 및 금속 가공은 모두 최첨단 구성 요소 및 시스템을 만들고 설계하는 데 중요합니다. 디자인과 재료의 복잡성은 두 절차 사이에서 결정할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 판금 가공은 복잡한 디자인과 반복되는 형태 및 패턴에 이상적입니다. 대조적으로 CNC 제작은 복잡한 곡선과 윤곽선에 대해 우수합니다.

제품을 제조할 때(시제품이든 소규모 배치 실행이든) 가지고 있는 디자인을 기반으로 결정을 내려야 합니다. CNC 가공이 가능한 디자인이 있다면 CNC 가공이 탁월한 선택입니다. 그렇지 않으면 판금 제조가 갈 길입니다.

Precision

CNC는 비용이 많이 들지만 상당한 이점을 제공합니다. 이 선택을 할 때 고려해야 할 몇 가지 측면이 있습니다. 우선 가공 정확도가 뛰어납니다. 그 결과 고급 아이템의 자연스러운 선택지가 되었습니다. 따라서 제품에 높은 수준의 정확도나 대량이 필요하지 않은 경우 판금 제조를 선택할 수 있습니다.

수량

대량 생산의 경우 두 가지 제조 공정 중 어느 것을 선택해야 할지 확신이 서지 않을 수 있습니다. CNC 제조는 대량이 필요할 때 유리합니다. 대량 작업 측면에서 CNC 제작은 제작 또는 기타 기술을 사용할 때 재료 낭비, 재작업, 과도한 가격, 인건비 손실 등을 초래할 수 있는 다양한 유형의 실수를 최소화하는 데 도움이 되는 선호되는 솔루션입니다. 즉, CNC는 제작하기 어려운 항목의 프로토타이핑에 더 비용 효율적입니다. CNC는 사람과의 상호 작용이 거의 또는 전혀 없는 고품질의 장기간 사용이 필요한 경우 갈 길입니다.

간단

CNC 제조는 단순성 때문에 선호됩니다. 이는 판금 제조에 대규모 설정, 여러 대의 기계 및 광범위한 노동 교육이 필요하기 때문입니다. 반면에 CNC는 사용하기 쉬운 단일 장비입니다. 또한 기하급수적인 비용 증가 없이 장기간 사용할 수 있습니다.

결론

궁극적으로 CNC 가공과 판금 제조 중에서 선택하는 것은 수십 년 동안 존재해 온 산업과 여전히 발전 중인 산업 사이에서 결정하는 것과 유사합니다. CNC는 더 정확하고 고도로 자동화되어 있지만 우수한 결과를 얻으려면 더 많은 예산이 필요합니다. 반면에 금속 가공에는 여러 단계가 필요하지만 필요한 예산이 적기 때문에 사용하기가 더 간단합니다.

CNC 가공 및 판금 가공은 오늘날의 기술 중심 시장에서 중요합니다. 프로토타입에 대해 높은 정확도가 필요하거나 단기 생산을 위해 전문 금속 작업자의 도움이 필요한 경우 이 두 프로세스 모두 프로젝트 개발 단계(및 수명 주기 전체)에서 도움이 될 수 있습니다.