일반적으로 PA6으로 알려진 폴리아미드 6은 사출 성형 산업에서 다양하고 널리 사용되는 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 성공적으로 구현하기 위해서는 PA6 플라스틱 사출 성형, 다음 팁을 고려해야 합니다.
1、재료 선택:
어떤 제품을 생산하든 특정 용도와 원하는 기계적 특성에 적합한 고품질 PA6 수지를 선택하십시오. 따라서 원자재 또는 재활용 재료가 귀하의 프로젝트에 더 적합한지 고려하십시오.
2, 건조:
PA6은 젖기 쉬우며 흡습성이라고도 하므로 환경에서 물을 흡수합니다. 기포, 스패터, 표면 마감 불량 등의 결함을 방지하려면 수지가 제대로 건조되었는지 확인하십시오.
3, 금형 설계:
최종 제품에 영향을 미칠 수 있는 매우 중요한 금형 설계, 효율적인 생산 및 부품 배출을 위해 적절한 인출 각도, 파팅 라인 및 냉각 채널을 갖춘 다이를 설계합니다. 팬 게이트 또는 터널 게이트와 같이 균일하게 채워지는 게이트 설계를 고려하십시오. 최종 제품의 게이트 자국을 최소화합니다.
4, 금형 온도:
사출 성형에서는 PA6 – 금형 온도가 중요합니다. 일반적으로 70~90°C(160~195°F) 범위의 일관된 금형 온도를 유지하여 우수한 부품 품질을 보장하고 사이클 시간을 단축합니다.
5, 주입 압력 및 속도:
사출 압력과 속도로 넘어가서 적절한 사출 압력과 속도를 사용하여 플래쉬 에지, 버닝 또는 기타 결함을 방지해 봅시다. 낮은 압력 설정으로 시작하여 점차적으로 원하는 수준까지 높입니다.
6、사출 속도 곡선:
가끔 부품 표면에 플로우 마크나 싱크 마크가 보이는데, 이러한 결함의 원인이 무엇인지 아시나요? 예, 사출 속도 곡선을 제어하여 흐름 흔적과 수축 흔적으로 이어질 수 있는 급격한 흐름 변화를 방지하세요.
7, 냉각:
냉각 역시 매우 중요한 프로세스이며 효율적인 냉각은 부품 품질과 사이클 타임에 매우 중요합니다. 형태에 따른 냉각 채널을 사용하고 올바르게 설정하여 뒤틀림을 방지하고 치수 안정성을 향상시킵니다.
8, 압력 유지 및 유지:
유지 및 유지 압력은 금형이 완전히 채워지고 재료가 일정한 부품 크기에 대해 유지 및 냉각될 시간을 갖도록 올바르게 설정됩니다.
9, 나사 속도 및 배압:
스크류 속도와 배압을 조정하여 용융 품질과 균일성을 유지하십시오. 스크류 속도가 높으면 전단 가열 및 재료 품질 저하가 발생합니다.
이러한 팁을 따르면 PA6 플라스틱 사출 성형을 성공적으로 달성하고 고품질 부품을 확보하며 비용 효율적인 생산을 할 수 있습니다. 특정 프로젝트와 장비에 따라 조정이 필요할 수 있으므로 프로세스의 지속적인 모니터링과 최적화가 중요합니다.
