핫 러너 시스템은 사출 성형 기계의 확장으로 간주할 수 있습니다. 핫 러너 시스템은 열가소성 수지 용융물을 금형 근처 또는 금형에 직접 단열적으로 공급합니다. 핫 러너는 독립적으로 가열할 수 있지만 사출 금형 "차가운" 금형과의 접촉으로 인한 열 손실을 별도로 보상할 수 있도록 절연됩니다. 콜드 러너 금형으로 가공할 수 있는 거의 모든 플라스틱 재료는 핫 러너 금형으로 가공할 수 있습니다. 핫 러너 금형은 최소 무게가 0.1g 미만이고 최대 무게가 30kg 이상인 다양한 플라스틱 재료를 처리하는 데 성공적으로 사용되었습니다. 핫 러너 금형은 전자, 자동차, 의료, 일 용품, 장난감, 포장, 건축, 사무 기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 스프루스의 종류에 따라 핫 러너 시스템은 핫 팁 시스템, 핫 러너 시스템 및 밸브 시스템의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 각 유형의 핫 러너 시스템에는 적용 특성과 적용 범위가 있습니다.

HOT TIP 시스템

HOT TIP 시스템은 PP, PE, PS, LCP, PA, PET, PBT, PEEK, POM, PEI, PMMA, ABS PVC, PC, PSU, TPU와 같은 대부분의 결정화 및 비결정화 플라스틱을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 등등. 일반적으로 핫 팁 게이트는 중소형 부품 가공, 특히 소형 부품 가공에 사용됩니다. 작동 원리는 노즐 전면의 인서트 HOT TIP과 냉각 시스템의 조합을 통해 게이트의 플라스틱 성형 온도를 정밀하게 조정하고 제어하는 ​​것입니다. 따라서 HOT TIP의 제조 재료와 형상 설계는 매우 중요하다. 게이트 섹션의 직경은 대부분 0.5mm에서 2.0mm 사이입니다. 게이트 섹션의 직경은 주로 부품의 무게와 벽의 두께에 의해 결정됩니다. 단면 직경이 작은 게이트를 사용하면 사출 및 충전 단계 후 게이트가 빠르게 닫히고 부품의 게이트 마크가 작고 부품 표면이 아름답고 좋은 품질입니다. 게이트 직경이 너무 작으면 전단 속도가 너무 높을 때 게이트를 통한 플라스틱 흐름이 발생하고 플라스틱 용융 분자 사슬 구조 또는 플라스틱 첨가제 재료가 심각하게 손상되어 부적격 제품이 요구 사항을 충족할 수 없게 됩니다. 스프루 크기를 선택할 때 부품 스프루의 벽 두께에 따라 스프루의 크기를 미리 결정하는 것이 일반적입니다. 게이트 직경 =(0.75-1.0) 부품 스프루의 벽 두께입니다. 가공이 용이한 플라스틱은 작은 값을 취하고, 난류 플라스틱을 가공하거나 전단 플라스틱에 민감하면 큰 값을 취합니다.

일반적으로 핫 팁 게이트는 핫 러너와 콜드 러너를 결합한 일종의 금형 시스템인 부품에서 직접 열립니다. 핫 팁 게이트를 사용하여 플라스틱 부품을 만들 때 항상 더 많거나 더 적은 게이트 자국이 남습니다. 많은 경우 게이트 표시가 부품의 표면보다 높아 부품의 아름다움이나 다른 부품과의 조립에 영향을 미칩니다. 따라서 Sprue의 위치를 ​​선정할 때 Sprue는 가능한 한 움푹 들어간 부분과 은폐된 부분에 위치해야 합니다.

SPRUE GATING 핫 러너 시스템

재킷형 핫 러너 시스템에서 플라스틱은 개방형 파이프를 통해 금형 캐비티로 들어갑니다. 러너 시스템은 다음에 적합합니다. 사출 성형 중간 크기 및 무게 이상의 부품. 재킷형 핫 러너 시스템을 사용하는 장점은 플라스틱이 게이트를 통해 흘러 금형을 채울 때 낮은 전단율을 경험하고 부품 성형 후 잔류 응력이 작고 변형 정도가 적으며 부품의 기계적 강도가 더 좋습니다. 러너 크기가 핫 팁 게이트보다 크므로 게이트 마크도 더 클 수 있습니다. 따라서 일반적으로 게이트의 심미성이 엄격한 금형에는 플라스틱 사출성형 방법이 많이 사용된다. 그러나 게이트 미학에 대한 요구 사항이 낮은 내부 구조 부품은 재킷형 핫 러너 시스템으로 제조할 수 있습니다. 엔지니어는 재킷 게이트와 콜드 게이트의 조합을 자주 사용합니다. 즉, 재킷 노즐은 메인 게이트로 사용되어 콜드 게이트에서 재킷 게이트를 엽니다. 이 응용 프로그램에서는 콜드 러너의 스프루 마크 크기에 대해 아무도 신경 쓰지 않기 때문에 플라스틱 흐름을 용이하게 하기 위해 스프루를 더 넓게 열 수 있습니다.

핫 팁 러너 시스템의 적용과 유사하게 게이트에서 플라스틱 온도와 금형 온도의 제어는 매우 중요합니다. 게이트 주변에 별도의 냉각 루프가 필요합니다. 스프루의 크기가 상대적으로 크기 때문에 스프루의 온도 조절이 잘 되지 않으면 금형 개방 후 스프루가 플라스틱 흐름을 밀봉하지 못하는 현상이 발생하기 쉽습니다. 재킷형 핫 러너 시스템의 노즐 인서트는 다양한 크기와 모양을 가지며 제조 재료가 변경됩니다. 처리할 플라스틱의 종류(결정화 플라스틱 또는 비결정화 플라스틱 등)와 게이트 냉각 조건을 종합적으로 고려할 필요가 있습니다.

게이트 유형의 올바른 선택은 핫 러너 기술에 매우 중요합니다. 게이트 유형은 핫 러너 시스템 구성 요소의 선택을 직접 결정하고 금형 제조 그리고 사용. 게이트 및 핫 러너 시스템의 유형을 선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있으며 그 중 가장 중요한 요소는 플라스틱 기판 및 첨가제의 유형, 부품의 무게 및 크기, 벽 두께, 부품의 품질 요구 사항, 공구 수명, 및 부품 출력 요구 사항.