생산 산업은 넓은 산업입니다. 회사는 많은 재료로 제품을 만듭니다. 많은 제품에는 특정 재료가 필요합니다. 회사는 고객의 만족을 보장하기 위해 올바른 품목을 만들기 위해 많은 생산 프로세스를 사용합니다. 공정은 다를 수 있고 재료는 다를 수 있지만 최종 결과는 고품질 제품입니다.
그러나 많은 산업 분야에서 발생하는 몇 가지 인기 있는 프로세스가 있습니다. 최고의 회사는 최고의 결과를 얻기 위해 이를 사용합니다. 좋은 재료와 결합하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
이 기사에서는 산업 제품을 만드는 데 사용되는 재료인 PMMA에 대해 안내합니다. PMMA를 사출 성형할 수 있는지에 대한 일반적인 질문이 있습니다. 글쎄, 기사는 그 이상에 답할 것입니다. PMMA에 대해 간략하게 소개하고 재료가 무엇을 수반하고 사용되는지 설명합니다. 에 대해 알려줄 것입니다. 사출 성형 공정및 PMMA 사출 성형 방법.
PMMA 란 무엇입니까?
PMMA는 폴리메틸 메타크릴레이트의 약자로 플렉시 유리를 의미하기도 합니다. 이것은 길고 복잡한 이름에 대한 대안입니다. 폴리카보네이트의 대안으로 흔히 볼 수 있는 가벼운 합성 폴리머입니다. PMMA는 가장 강한 재료가 아니며 주로 고강도가 필요하지 않은 제품에 사용됩니다.
역사적으로 독일 화학자 O. Rohen이 1902년에 PMMA를 발견했습니다. 표면 경도가 낮고 충격에 대한 저항성이 낮고 긁히기 쉽고 금형 유동성이 좋지 않은 이러한 문제는 사용에 많은 영향을 미칩니다. 그러나 과학자들은 오늘날 이를 우회하는 방법을 찾았습니다.
그들은 PMMA의 부품에 더 많은 물질을 추가하여 PMMA 재료를 수정했습니다. 한 가지 예는 여기에 스티렌과 부타디엔을 첨가하는 것입니다. 또 다른 예는 PC를 추가하는 것입니다.
PMMA의 특징!
성형 공정과 관련하여 주조 또는 기계 가공과 같은 많은 공정을 사용하여 PMMA를 성형할 수 있습니다. 그리고 사출 성형을 통해 성형할 수 있습니다. 이 기사에서는 사출 성형에 중점을 둘 것입니다. PMMA 처리 사출 성형 숫자로 생산할 수 있습니다. 그러나 먼저 PMMA의 기능은 무엇입니까?
PMMA는 물을 흡수합니다. 흡수율은 약 0.3~0.4%입니다. 물을 흡수하는 능력은 거의 손상되지 않지만 물의 존재는 PMMA 제품의 투명도를 감소시키고 기포, 가스 라인과 같은 결함을 유발합니다. 따라서 PMMA를 처리하기 전에 건조해야 합니다. 건식 가공은 이러한 모든 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 건식 가공은 80~90°C 이하의 온도로 대부분 3시간 이상 보관합니다.
PMMA를 사용하면 재활용 재료를 사용할 수 있습니다. 하지만 조심해! 필요한 수량은 필요한 품질에 따라 다릅니다. 재활용 재료에 오염이 없는지 확인하십시오. 오염은 품목의 투명도에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 또한 아이템의 품질에도 영향을 미칩니다.
용융 속도의 경우 PMMA는 매우 민감합니다. 사출 온도의 약간의 변화는 속도를 변경할 수 있습니다. 그러나 ABS나 PS에 비해 유량 발생이 적습니다. 다음은 PMMA의 일부 기능입니다. 이를 이해하면 사출 성형에 대한 일반적인 지식을 얻는 데 도움이 됩니다.
사출 성형 공정이란 무엇입니까?
주요 생산 공정은 사출 성형입니다. 이러한 재료를 가열한 후 금형에 재료를 주입하는 공정입니다. 대량 생산에 사용되는 유명한 공정입니다.
ABS, PS 및 PMMA에 사용할 수 있습니다. 이 프로세스를 사용하면 원하는 대로 재료를 만들고 제한된 노력과 적은 시간으로 많은 제품을 만들 수 있습니다. 비용 효율적입니다.
PMMA를 사출 성형할 수 있습니까?
당신은 물을 수 있습니다, 당신은 사출 금형 PMMA? 네, 할 수 있습니다. 다른 재료와 마찬가지로 사출 성형할 수 있습니다. PMMA에서 많은 항목을 만들 때 사출 성형을 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
그러나 사출 성형은 섬세한 과정입니다. 작은 세부 사항이 중요합니다. 작은 실수가 전체 프로세스를 망칠 수도 있고, 한 가지 세부 사항을 무시해도 프로세스가 잘못될 수 있습니다. 따라서 사출 성형 시 주의하십시오. 따라서 PMMA를 사출 성형할 때 주의해야 할 몇 가지 주요 세부 사항을 강조합니다.
PMMA 사출 성형 공정에서 무엇을 주의해야 합니까?
모든 성형 공정에서 재료가 많은 것을 결정합니다. 기능과 부품에 따라 사용되는 기계도 결정됩니다. 이것은 최고의 결과에 도달하는 데 도움이 됩니다. 또한 PMMA에는 고려해야 할 몇 가지 기능이 있습니다.
노즐 및 홈
PMMA에는 특별한 사출기가 필요하지 않지만 최상의 결과를 얻으려면 다른 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 더 깊은 나선형 홈과 더 큰 노즐 구멍이 필요합니다. 이것은 재료의 점도가 높기 때문입니다.
강도 및 흡수
또한 원하는 항목을 고려하십시오. 더 많은 강도가 필요하면 특수 나사가 필요합니다. 하나는 저온 가소화 처리를 수행하기 위해 더 많은 직경 길이를 갖는 것입니다. 이것은 더 나은 혼합과 강도를 제공하는 데 도움이 될 것입니다.
우리가 말한 것을 기억하십시오. PMMA 흡수율. 그것은 많은 물을 흡수합니다. 따라서 수분 흡수로 인한 손상을 방지하기 위해 건조한 상태로 보관하십시오.
온도 및 직경
사출 성형에서 온도는 매우 중요합니다. 금형 공정을 좋게 만들거나 망칠 수 있습니다. 따라서 PMMA의 경우 온도를 60-80°C로 설정합니다. 이것은 좋은 용융 및 혼합에 도움이 될 것입니다. 또한 러너의 직경을 고려하십시오. 주자는 이 과정에서 중요한 시스템입니다. 메인 러너를 8-10mm로 설정하십시오. 50mm 미만의 게이트 리스로 적절한 혼합을 제공하고 유출을 방지합니다.
두께
그러나 직경은 제품의 기능에 따라 다릅니다. 제품의 두께는 직경을 결정합니다. 지름이 6-8mm인 러너가 있습니다.
문
게이트와 관련하여 옵션이 있습니다. 적절한 게이트 크기를 사용하는 것이 중요합니다. 최고의 제품을 얻으려면 깊이 게이트와 팬 게이트가 있습니다. 첫 번째는 0.7-0.9t에 들어옵니다. 그리고 두 번째는 같은 값을 가집니다.
몰드의 TAB 게이트가 있습니다. 이것은 0.7 ~ 0.9t에 들어옵니다. "t"는 항목의 벽 두께를 의미합니다.
니들 게이트가 있습니다. 직경은 0.8-2mm여야 합니다. 이것은 다른 모든 게이트보다 큽니다. 이것은 이 프로세스에서 게이트에 대한 값입니다.
사출 속도
다음으로 고려해야 할 사항은 사출 속도입니다. 이것은 금형에 재료를 주입하는 속도입니다. 금형에 주입하는 속도입니다. 그것은 제품의 품질과 제품의 외관을 형성할 수 있습니다. 혼합물의 품질을 형성할 수도 있습니다. 따라서 속도가 중요합니다. 그리고 당신은 좋은 결과를 원하지 않는 한 그것을 무시할 수 없습니다.
PMMA의 경우 빠른 주입 방법을 사용할 수 있습니다. 그러나 내부 스트레스를 피하는 것을 기억하십시오. 그것은 물질의 질을 망칠 것이기 때문입니다. 사출 속도를 수정할 수도 있습니다. 즉, 프로세스의 각 단계에 맞게 조정하십시오.
다단계 사출 공정을 사용할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 수준의 주입 프로세스에서 빠르고 느린 주입을 모두 수행할 수 있습니다. 벽이 두꺼운 항목의 경우 느린 속도를 사용하십시오. 그러나 그렇지 않으면 더 나은 결과를 위해 모두 함께 느린 빠른 느린 속도 혼합을 사용할 수 있습니다.
보유
다음은 유지입니다. 머무름 시간은 수지가 첫 번째 사출에서 다음 사출로 넘어가는 단계 사이의 시간입니다. 이 부분의 경우 온도가 중요합니다.
260 °C의 온도에서 10분이 유지 시간입니다. 또는 10분을 넘지 않아야 합니다. 그러나 온도가 약 270 °C일 때 머무름 시간은 8분을 넘지 않아야 합니다. 따라서 온도가 높을수록 체류 시간이 짧아집니다. 그리고 온도가 낮을수록 머무름 시간이 길어집니다.
또한 용융 온도를 기반으로 하는 공기 주입 기반을 측정해야 합니다. 그리고 PMMA의 경우 약 210-270°C입니다.
맺음말
PMMA에 대한 간략한 소개입니다. 이제 PMMA 사출 성형이 무엇인지 알게 되었습니다. 그리고 과감하게 성형을 논의하거나 진행할 수 있습니다. 따라서 필요한 경우 이 기사를 읽으십시오. 그러나 생산 과정에서 도움이 될 것이므로 모든 세부 사항을 계속 마음에 새기십시오.
PMMA의 기능을 기억하십시오. 물을 흡수합니다. 표면 경도가 좋지 않습니다. 내충격성이 매우 약합니다. 그리고 유동성이 약하다. 그러나 여전히 좋은 생산 재료입니다. 가볍기 때문입니다. 성형하기 쉽습니다. 그리고 다른곳보다 저렴합니다. 좋은 전기 부품이 있습니다.
그래서 기업에서는 많은 제품에 사용하고 있습니다. 자동차 조명, 악기 부품과 같은. 투명 파이프, 광학 렌즈 등도 대량 생산하고 싶을 때. 이 회사는 PMMA와 잘 작동하는 사출 성형 공정을 사용합니다.
