맞춤형 의료용 금속 또는 플라스틱 부품
RJC는 ISO13485: 2016 및 FDA 라이선스를 획득했으며 사출 성형 수년간 의료 장비 산업의 고객 신속한 제조 서비스 제품을 시장에 출시하는 데 도움이 됩니다. 우리가 생산하는 의료 장비 구성 요소가 사전 생산 테스트, 검증 및 검증, 제한된 시장 출시 생산을 위한 중요한 경로에 있다는 것을 이해합니다. 이 역할의 중요성 때문에 우리는 각 프로젝트의 모든 단계에서 고객의 설계 및 조달 팀과 매우 긴밀하게 협력하여 고객이 신뢰할 수 있는 일정에 따라 고품질 구성 요소를 제공할 수 있도록 합니다. 우리는 또한 간소화된 제조 공정 설계에서 부품에 이르기까지 적절한 인력이 배치되었는지 확인합니다.
곰팡이
의료용 인젝터 금형
의료 테스트 튜브 금형
의료용 시험관 2K 사출 금형
의료 일회용 시험관 2K 사출 금형 코어
제품
의료 기기
의료용 인젝터 튜브
주입 스플리터 튜브
의료 튜브 금형
의료용 부품
의료 기기 부품 금형
의료 사출 성형 부품
의료용 2K 사출 성형 부품
의료 및 제약 산업을 위한 사출 성형 부품
RJCMold에서는 풀 서비스, 턴키 플라스틱 부품 사출 성형 솔루션. 당사의 포괄적인 부품 제조 기능을 통해 고객은 부품 생산에 대한 감독을 유지하여 투명성과 책임성을 높일 수 있습니다. 또한 ISO 인증을 유지하고 FDA/의료 등급 재료를 사용하여 사출 성형 부품이 의료 및 제약 산업의 엄격한 사양과 표준을 완전히 충족하도록 합니다.
플라스틱 사출 성형 의료 및 제약 부품을 높은 수준의 정밀도, 정확도 및 품질로 생산하는 효율적이고 비용 효율적인 방법입니다. 의료 기기 및 장비에서 실험실 도구 및 테스트 장비에 이르기까지 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
우리가 도울 수있는 방법
최소 주문 수량이 없고 주문형 제조 주문이 포함된 무료 프로토타입 도구를 통해 다음과 같은 프로젝트를 더 빨리 시장에 출시할 수 있는 파트너입니다.
- 소량 또는 예측하기 어려운 제품
- FDA Class I 및 II 장치 또는 이식할 수 없는 부품
- 초기 개발 프로젝트
- 복잡한 공급망이 필요한 부품
- 설계 유연성이 필요한 개발 단계
- 초기 프로세스 학습을 생산에 적용할 수 있는 부분
- XNUMX차 소스로부터 혜택을 받을 수 있는 SKU
- 설계 검증 테스트, 임상 시험 제출 및 규제 기관 제출
의료 기기용 성형 기능
우리의 강점은 고객이 경쟁업체가 할 수 없는 복잡한 부품을 만들 수 있도록 돕는 것입니다. RJCMOLD는 다른 인증 중에서 ISO 13485:2016 인증을 받아 고객에게 서비스를 제공하겠다는 약속을 보여줍니다. 우리는 제공한다:
- ISO 13485, ISO 9001 및 AS9100D 등록 시설
- ISO 클래스 8 및 클래스 7 클린룸 환경
- 툴링 및 생산을 위한 미국 기반 및 중국 사출 성형
- 오버 몰딩, 인서트 몰딩, 조립, 성형 후 열 융착 및 금속 사출 성형(MIM)
- 마이크로에서 300제곱인치에 이르는 부품 크기
- PEEK, Ultem®, TPE, Radel®, PSU, Delrin®, Lexan®, PEBAX®, ABS 등 의료 성형에 사용되는 광범위한 재료에 대한 전문성.
- 우레탄 주조, 액체 실리콘 고무 성형, CNC 가공및 3D 프린팅 서비스 도 사용할 수 있습니다.
의료용 플라스틱 사출 성형의 이점
Rjcmold는 엄격한 FDA 표준 및 규정을 준수하는 내구성 있는 플라스틱 의료 부품에 대한 요구를 충족합니다. 당사의 제조 공정에서 고급 의료 사출 성형을 채택함으로써 목표 사양을 충족하면서 품질 저하 없이 대량의 의료 부품을 공급할 수 있습니다.
당사의 의료용 플라스틱 사출 성형 공정은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
- 바람직한 기계적 특성: 고유한 생산 환경을 통해 내마모성과 찢어짐을 방지하는 내충격성과 반복 멸균 중에 재료 무결성을 보호하는 내열성을 포함하여 바람직한 기계적 특성을 지닌 의료 부품을 생산할 수 있습니다.
- 파손 위험 감소: 강한 압력을 받는 구성 요소의 생산은 내구성을 강화하여 파손에 대한 저항력을 높입니다.
- 품질 및 규정 준수: Rjcmold는 고품질의 의료용 재료를 사용하고 엄격한 품질 관리 조치를 취하여 의료용 제품 생산에 대한 엄격한 FDA 지침을 충족합니다.
- 정밀 제조: 의료용 부품의 대량 생산은 의료용 사출 성형 공정의 대량 정밀 생산 능력으로 가능하며, 균일성과 품질을 유지하면서 대량의 의료 제품을 생산할 수 있습니다.
- 비용 효율성: 대량의 고품질 제품을 처리할 수 있는 공정 능력으로 인해 모든 산출물의 생산 비용이 낮아져 비용 효율적인 제조 옵션이 됩니다. 사실상 우리는 이러한 절감액을 고객에게 전가하여 제품에 대해 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다.
- 광범위한 재료 선택: All-Plastics는 고객의 사양에 따라 원하는 특성을 얻기 위해 광범위한 의료용 재료와 함께 작업합니다.
제품 설계 및 개발 지원
엔지니어링 리소스에 대한 지속적인 투자를 통해 우리 팀은 다양한 단계와 복잡성에 걸쳐 의료 기기 제품을 지원할 전문 지식과 기술 지식을 보유하고 있습니다. 우리는 고객이 개발 프로세스에서 비용이 많이 드는 딸꾹질을 피하는 플라스틱 엔지니어링 전문 지식을 갖도록 제품 개발의 초기 단계에 참여하는 것을 좋아합니다.
우리는 고객의 엔지니어링 팀과 직접 협력하여 맞춤형 사출 성형 준비가 된 의료 기기 부품의 제조 가능성에 대한 지침을 제공하거나 적절한 조치, 게이트 위치, 온도 제어 및 환기가 포함된 금형 설계를 생성합니다. 의료 기기 사출 성형에 대한 당사의 전문성과 경험은 다른 공급업체가 제공할 수 없는 지식과 지원을 제공할 수 있음을 의미합니다.
Sigma Soft 금형 채우기 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 DFM 분석 프로세스의 일부로 사출 성형 프로세스 중에 금형이 어떻게 채워지고, 채워지고, 냉각되는지에 대한 3D 시뮬레이션을 완료합니다. 따라서 부품이나 금형이 생산되기 전에 문제나 우려 사항을 해결할 수 있습니다.
