우리 모두 알다시피 전 세계의 병원과 의원, 연구소, 대학에서는 매일 수많은 플라스틱 제품이 의료 부품, 가전 제품 및 지원 장비에 사용됩니다. 응용 프로그램의 다양성은 거의 무한합니다.
이것은 플라스틱 사출 성형 대량의 동일하고 가까운 제품을 만드는 데 적합합니다.공차 제품. 여기에는 중공 및 반중공 인클로저 및 케이스뿐만 아니라 단단한 부품이 모두 포함됩니다. 그리고 다목적일 뿐만 아니라 많은 플라스틱 수지는 이미 규제 승인을 받은 다양한 제품에서 그 유용성을 입증했습니다. 즉, 동일한 원료를 사용하여 신제품에 대한 인증을 받기가 상대적으로 쉬울 것입니다.
귀하에게 적합한 이유에 대해 자세히 알아보기 위해 의료 기기 구성 요소 및 제품을 만들기 위해 플라스틱 사출 성형을 고려해야 하는 상위 4가지 이유를 결론지었습니다.
1. 프로세스 최적화
플라스틱의 역사 주입 성형은 거의 100년 전으로 거슬러 올라갑니다. 이는 프로세스가 매우 안정적이고 신뢰할 수 있는 지점까지 지속적으로 개선되고 개선되었음을 의미합니다. 도구 설계에서 추측의 많은 부분을 제거하는 고급 모델링 소프트웨어가 있습니다. 또한 플라스틱 사출 성형기의 최신 디지털 제어를 통해 공정 매개변수를 신속하게 조정하여 최적의 성능을 제공하고 생산 리드 타임을 최소화할 수 있습니다.
2. 대량 생산
모든 사출 성형 프로젝트는 먼저 성형 도구 그리고 죽어. 복잡한 모양을 만들려면 똑같이 복잡한 금형 도구를 만들어야 할 수 있으므로 단일 부품을 만들기 전에 고려해야 할 초기 제품 개발 투자가 있습니다.
그러나 일단 도구가 승인되면 플라스틱으로 수십만 개의 복제 부품을 매우 빠르고 경제적으로 만드는 것이 가능합니다. 사실, 더 많은 양은 부품당 가격이 낮기 때문에 시간이 지남에 따라 툴링 비용을 회수하는 경향이 있습니다. 이것은 용기, 튜브 또는 주사기와 같은 일회용 일회용 제품과 같은 다소 일반적인 품목에 적합합니다.
3. 저용량 솔루션
사출 성형은 케이스와 인클로저를 만들 때 특히 유용합니다. 기술적으로 CNC 머시닝 또는 진공 주조와 같은 상자를 만들기 위해 다른 프로세스를 사용하는 것이 가능하며 때로는 그렇게 하는 데 합당한 이유가 있습니다. 그러나 그러한 다른 방법은 훨씬 느리고 더 많은 원료를 소비하며 엄청나게 비쌀 것입니다. 이것이 도구에 투자하고 싶지 않을 때 소량 또는 맞춤형 작업에만 의미가 있는 이유입니다.
4. 재료의 다양성
시중에서 쉽게 구할 수 있는 수천 개의 플라스틱 수지 중에서 선택할 수 있습니다. 그리고 운 좋게도 이러한 수지는 의료용으로 적합합니다. 이 수지는 기계적, 화학적 성질이 잘 알려져 있어 최종 용도와 환경에 가장 적합한 것을 쉽게 선택할 수 있습니다. 열안정성, 내화학성, 강성, 경량성, 생분해성 및 생체적합성 수지가 있습니다. 플라스틱은 보철, 교체 관절 또는 신체와 영구적으로 접촉하는 기타 제품에 사용될 때 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
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