금속이나 플라스틱의 적층가공은 대량생산 방식으로 몇 가지 한계가 있다. 그것은 다음과 같은 기존 제조 방식과 경쟁하지 않으며 아마도 앞으로도 없을 것입니다. 플라스틱 사출 성형 or CNC 가공 최고의 속도와 효율성에 관해서.
하지만 괜찮아 왜냐하면 3D 인쇄 의료 및 의료 애플리케이션을 지원하는 모델과 최종 사용 부품을 신속하게 제작하기 위한 완벽한 솔루션입니다. 설계 유연성과 광범위한 기판은 고도로 맞춤화된 부품을 만들기 위해 그 어느 때보다 많은 옵션을 사용할 수 있음을 의미합니다. 여기에서 의료 기기용 3D 프린팅의 XNUMX가지 주요 이점을 자세히 살펴봅니다.
1. 설계 유연성 및 제조
3D 인쇄 부품은 컴퓨터 프로그램에서 디지털 3차원 CAD 파일로 수명을 시작합니다. 이러한 디자인은 쉽게 사용할 수 있는 소프트웨어를 사용하여 컴퓨터에서 직접 만들거나 실제 물리적 개체의 토폴로지 XNUMXD 스캔에서 파생될 수 있습니다.
두 경우 모두 물리적 샘플을 먼저 만들 필요 없이 가상 공간에서 이 모양을 쉽게 조작하고 수정할 수 있는 디자이너에게 엄청난 이점이 있습니다. 이는 최종 제품을 개선하는 동시에 개발 시간과 비용을 절약합니다.
이러한 설계 자유는 인체의 고유한 해부학적 구조에 맞게 일반 부품을 맞춤화해야 하는 경우가 많은 복잡한 인체를 다룰 때 특히 중요합니다. 단일 사용자. 이와 같은 수정 작업은 어려운 도구가 필요하지 않을 때 빠르고 쉽게 수행할 수 있습니다.
2. 프로토 타이핑
그런 다음 모델을 사용하여 의사가 이상적인 수술 절차를 미리 계획할 수 있습니다. 이는 환자가 수술실에 있는 시간을 줄여 위험을 줄이면서 긍정적인 결과를 얻을 가능성을 높입니다.
3. 분산 생산
3D 프린팅은 대량 생산 공정과 달리 대규모 공장의 산업 인프라와 복잡한 공급망이 필요하지 않습니다. 오히려 소형 프린터는 진정한 데스크탑 휴대용이며 전기와 컴퓨터가 있는 거의 모든 곳에서 사용할 수 있습니다.
이러한 휴대성 때문에 이제는 병원과 의료 클리닉에서 3D 플라스틱 프린터를 현장에 배치하는 것이 더 일반적입니다. 또한 의료 시설에 접근할 수 없는 외딴 지역의 현장으로 나갈 수도 있습니다. 이는 의료 기술자나 생명공학자가 긴급 상황에서 필요할 때 그 자리에서 간단한 부품이나 보철물을 제작할 수 있음을 의미합니다.
4. 최적의 엔지니어링
이제 3D 프린터에서 플라스틱 및 금속 부품을 만들기 위해 사용하는 다양한 기술이 있습니다. 그들은 많은 독특한 화학적 및 기계적 특성을 가진 다양한 기질을 사용합니다.
이 때문에 완제품은 최종 적용에 최적화될 수 있는 다양한 특성으로 설계될 수 있습니다. 그들은 유연하거나 단단하거나, 부드럽고 유연하거나, 매우 강할 수 있습니다. 일부 부품은 일회용이며 다른 부품은 영구적인 뼈 또는 관절 대체품이 될 수 있습니다. 또한 많은 최신 인쇄 기술을 통해 두 개 이상의 인쇄 매체를 단일 어셈블리로 융합하여 여러 바람직한 속성을 한 번에 결합할 수 있습니다.
또한 경량 격자 구조로 부품을 만들 수 있으며 최소 무게로 최대 강도를 제공합니다. 그러한 격자는 통상적으로 만드는 것이 불가능하지는 않더라도 어렵습니다.
5. 볼륨 유연성 및 신속한 제조
마지막으로, 금속 또는 플라스틱의 3D 프린팅은 기존 제조에 영향을 미치는 동일한 규모의 경제에 의해 제한되지 않습니다. 특수 툴링, 지그, 고정구를 만들 필요가 없으며 최소 수량 요구 사항이나 배치 생산 제한이 없습니다. 디자인이 준비되어 있는 한 버튼 하나만으로 부품 하나를 만들 수 있습니다. 이러한 종류의 볼륨 유연성은 배치 주문을 지원하는 데 사용할 수 있는 인프라가 거의 또는 전혀 없고 하나의 많이 필요한 항목이 생사를 좌우하는 긴급 상황 또는 원격 상황에서 특히 바람직합니다.
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