사출 성형 잘 알려진 생산 공정이며 전 세계 최고의 회사에서 사용합니다. 플라스틱 제품을 만들다 많은 수로. 이 프로세스는 기술적이며 기계를 사용합니다. 따라서 인간의 노력을 줄여 효율성을 높이고 비용을 절감합니다. 당신이 모르는 것은 더 있다는 것입니다. 사출 성형 공정은 확장되거나 오히려 여전히 다양화될 수 있습니다.
사출 성형의 한 가지 확장은 히트 러너 시스템입니다. 핫 러너 시스템으로 더 잘 알려져 있습니다. 사람들은 이것을 사출 성형의 확장이라고 생각합니다. 그러나 자체 기능이 있습니다. 나름의 사용법이 있습니다. 자체 유형이 있지만 사출 성형 후에 발생합니다. 일부에서는 사출 성형 시스템을 개선한다고 말하기도 합니다. 이것이 사실인지 아닌지, 우리는 알게 될 것입니다.
따라서 이 기사는 정보를 제공하는 것을 목표로 합니다. 핫러너 시스템을 알려드립니다. 모든 것이 짧은 소개에 수반됩니다. 따라서 핫 러너 시스템의 정의로 시작합니다.
핫 러너 시스템이란
많은 저서에서 그것을 다르게 정의합니다. 그러나 한 가지 일반적인 주제는 사출 성형과의 관계입니다. 뜨거운 러너 시스템 핫 스프루라고도 하는 사출 성형 기술의 확장입니다. 이것은 물리적으로 가열된 부품 시스템으로, 용융된 재료를 기계 노즐에서 성형용 금형 캐비티로 더 잘 이동할 수 있습니다.
핫 러너의 디자인은 효율성을 향상시키는 것입니다. 생산 효율성을 향상시켜 주기 시간을 단축합니다. 사출 성형에 사용되는 가열 부품 그룹입니다. 그리고 이것은 녹은 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하는 데 도움이 됩니다. 이것은 단순히 콜드 러너 시스템의 반대입니다. 따라서 열이 없는 대신 부품이 가열됩니다.
60년대 초반에 처음 개발되었지만 80년대와 90년대에 중요성을 얻었습니다. 플라스틱 소재 열풍과 함께 더욱 중요해졌습니다.
Hot Runner 시스템의 특징/용도
핫 러너 시스템은 많은 부품으로 구성됩니다. 여기에는 가열 매니폴드와 가열 노즐이 포함됩니다. 노즐은 종종 많습니다.
주요 목표는 플라스틱을 적절하게 분배하고 용융된 플라스틱을 노즐로 보낸 다음 금형 캐비티에 정확한 사출을 보장하는 것입니다. 이는 플라스틱 유통의 효율성을 보장합니다. 따라서 개선 사출 성형 공정. 사이클 시간을 절약하고 플라스틱 폐기물을 줄입니다.
핫 러너는 복잡한 경향이 있습니다. 용융 상태를 균일한 온도로 유지해야 하기 때문입니다. 사출기는 식어도 딱딱해지는 경향이 있습니다. 따라서 핫 러너의 열 수준을 제어하는 핫 러너 컨트롤러가 있습니다. 이것은 노즐에서 균일한 용융물을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이것이 핫 러너 시스템의 기본 용도입니다.
핫 러너 시스템의 장점
인생의 모든 것과 마찬가지로 핫 러너도 장단점이 있습니다. 핫 러너는 유연한 설계, 주기 시간 단축, 효율성 향상 등과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다. 이러한 장점은 성형의 최종 결과에 도움이 됩니다. 따라서 이러한 이점은 다음과 같습니다.
효율성 향상
일반적으로 핫 러너는 사출 성형의 효율성을 향상시킵니다. 제거가 필요한 솔리드 러너가 없습니다. 항상 달리는 것입니다. 즉, 시스템이 작동 온도에 도달하면 실행됩니다. 시작하는 것은 쉽습니다. 그리고 낮은 사출 압력을 사용하여 작동하여 금형의 처짐을 줄일 수 있습니다.
사이클 시간 단축
핫 러너는 사이클 시간도 단축합니다. 콜드 러너보다 얇고 무게가 적기 때문입니다. 따라서 가장 두꺼운 부분이 냉각을 제어할 수 있습니다. 이는 성형의 사이클 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다.
유연한 디자인
또한 핫 러너는 게이트 위치를 유연하게 만듭니다. 다른 주자가 게이트를 찾는 것이 문제가 될 수 있습니다. 그러나 핫 러너를 사용하면 게이트 위치가 문제가 되지 않습니다. 노즐은 여러 지점에서 게이트를 찾을 수 있습니다.
이를 통해 주자가 찾지 못할 염려 없이 최상의 충전 지점에 게이트를 배치할 수 있습니다. 따라서 게이트 디자인과 위치에 자유를 줍니다.
재사용
콜드 러너와 달리 핫 러너는 재사용이 가능합니다. 보다 현대적인 재료는 새로운 공정을 요구합니다. 그리고 콜드 러너는 만나지 않습니다. 재사용할 수 없는 경우가 많습니다. 또는 가능하면 저장하는 데 비용이 많이 듭니다. 청소하기가 시끄럽고 먼지가 많습니다.
성형 자동화
최고의 기업들은 더 적은 인력으로 더 많은 것을 생산할 수 있는 방법을 찾는 프로세스를 자동화하고 있습니다. 그리고 핫 러너 시스템이 이 법안에 맞습니다. 자동화와 함께 사용하면 링크가 번거롭지 않습니다. 엉킨 주자가 없습니다. 따라서 핫 러너는 자동화를 돕습니다.
핫 러너와 콜드 러너 사출 금형 시스템의 차이점
핫 러너 시스템과 콜드 러너 시스템의 두 가지 러너 시스템이 있습니다. 둘 다 러너 시스템입니다. 그러나 어떤 면에서 다릅니다. 이들 중 일부는 명확하지만 다른 일부는 그렇지 않습니다.
핫 러너는 캐비티에 직접 주입하는 반면 콜드 러너는 먼저 스프루에 주입합니다. 핫 러너는 캐비티에 직접 주입합니다. 이것은 스프루와 러너를 뜨겁게 유지하는 데 도움이 됩니다. 각 주기에서 부품만 제거됩니다. 이것은 더플 시간을 줄이고 제품의 외관을 향상시킵니다.
그러나 콜드 러너는 이제 플라스틱이 러너로 흐르는 중앙 채널인 스프루에 주입됩니다. 이 프로세스는 주기 시간을 늦춥니다. 또한 플라스틱은 콜드 러너에서 냉각됩니다. 각 주기에서 여분의 플라스틱을 식히고 제거해야 합니다. 콜드 러너도 무거워서 제품에 얼룩이 생깁니다.
핫 러너는 콜드 러너보다 비쌉니다. 휴대폰 케이스는 핫 러너에서 나오고 키보드는 콜드 러너에서 나옵니다. 병뚜껑은 핫 러너 시스템에서 가져옵니다. 전자 하우징은 콜드 러너 시스템에서 나온 반면
이것은 핫 러너 시스템과 콜드 러너 시스템 간의 몇 가지 차이점입니다.
핫러너 시스템의 종류
핫 러너에는 두 가지 기본 유형이 있습니다. 주입 지점의 유형에 따라 다릅니다. 각 유형에는 용도와 특성이 있습니다. 핫 러너 시스템의 유형은 다음과 같습니다.
· 시간ot 팁 핫 러너 시스템
첫 번째는 핫 팁 러너 시스템입니다. 이름에서 알 수 있듯 핫팁 포인트가 있습니다. 표준 핫 러너입니다. 다목적 주자이기 때문입니다. 즉, 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
단순한 아이템을 다수 생산하는 데 이상적입니다. 기업들은 이를 가장 경제적인 옵션으로 보고 있습니다. 가장 많이 사용되는 핫 러너 유형이기도 합니다.
노즐 전면에 핫팁이 있습니다. 주로 작은 부품에 사용됩니다. 또한 중형 부품을 생산합니다. 핫팁 러너를 사용하면 게이트 자국이 남습니다. 그러나 이들은 몇 개 또는 그 이상이 될 수 있습니다. 은폐된 부분에 스프루를 배치하는 것이 좋습니다.
· 스프루 게이팅 핫 러너 시스템
이 핫 러너 시스템에는 열린 파이프가 있습니다. 이를 통해 플라스틱이 금형의 캐비티로 이동합니다. 중형 부품에 이상적인 핫 팁과 달리. 중간 크기보다 큰 부품에 이상적입니다.
변형이 적고 기계적 강도가 향상됩니다. 그러나 그것은 핫팁보다 큽니다. 따라서 게이트 표시가 나타나며 핫 팁의 표시보다 큰 경우가 많습니다. 그러나 콜드 게이트와 결합하여 더 나은 미적 결과를 얻을 수 있습니다.
이 러너에서는 온도 조절이 중요합니다. 금형 열 수준과 플라스틱 열 수준을 관리해야 합니다. 잘못된 온도는 스프루의 기능을 멈출 수 있습니다. 금형이 열린 후 플라스틱 흐름을 닫는 것과 같은.
· 밸브 게이트 핫 러너 시스템
반면에 밸브 게이트는 핫 팁과 다릅니다. 핫 러너 시스템의 또 다른 유형입니다. 자동화된 기계식 밸브가 있습니다. 그것은 기계가 플라스틱을 금형에 주입한 후입니다. 자동으로 닫힙니다.
이것은 제품에 흔적을 남기지 않는 이음새가 없는 폐쇄를 허용합니다. 미학에 이상적입니다. 밸브 게이트는 세부 사항, 스타일 및 디자인을 고려합니다. 따라서 아름다움이 매우 중요한 아이템의 경우 더 나은 디자인을 위해 밸브 게이트 핫 러너를 사용하십시오.
밸브 게이트는 핫 팁보다 더 효율적인 경향이 있습니다. 그러나 더 높은 효율성에는 더 높은 비용이 따릅니다. 밸브 게이트 핫 러너 시스템은 더 많은 비용이 듭니다.
핫팁 러너보다 훨씬 비쌉니다. 그러나 세련된 미학과 추가 효율성이 필요한 경우 밸브 게이트에 추가 현금을 지출하는 데 주저하지 마십시오.
결론
요약하면 게이트 유형은 핫 러너에게 매우 중요합니다. 핫 러너의 유형을 넘어 이상적인 게이트를 선택해야 합니다. 또한 우리가 보았듯이 핫 러너는 다릅니다. 그들은 다른 용도와 특성을 가지고 있습니다. 따라서 선택이 핵심입니다. 올바른 선택을 해야 합니다.
선택하는 한 가지 방법은 소성 기능을 평가하는 것입니다. 핫 팁은 소형 부품 및 중형 부품에 이상적입니다. 스프루 게이팅은 더 큰 부품에 이상적입니다. 그래서, 당신의 부분이 작은 경우. 핫 팁 러너 시스템을 사용할 수 있습니다. 또한 밸브 게이트는 설계 및 자동화에 중점을 둡니다. 따라서 아주 좋은 디자인을 원한다면. 그런 다음 밸브 게이트 핫 러너로 이동하십시오.
핫 러너는 현재와 미래를 위한 기술입니다. 자동화와의 호환성이 돋보입니다. 그러나 여전히 이상적인 시스템은 용도에 따라 다릅니다. 따라서 제품에 필요한 핫 러너를 평가하십시오. 그리고 그것을 위해 가십시오. 사출 성형 시스템을 찾고 있다면 확인하십시오. RJC.
