제조 세계는 많은 회사, 많은 소비자 및 많은 제품으로 가득 찬 다양한 세계입니다. 많은 자료를 잊지 마십시오. 또한 끊임없이 발전하는 빠르게 변화하는 세상입니다. 매일 새로운 제품이 만들어집니다. 새로운 생산 공정의 발명과 생산을 위한 새로운 재료의 발견은 정말 놀랍습니다. 다양한 선택지가 가득한 세상입니다.
그러나 일부 옵션은 일정하게 유지됩니다. 이 작업을 수행하기 위해 테스트되고 신뢰할 수 있습니다. 이러한 옵션은 수년 동안 사용되었습니다. 그리고 계속해서 최고의 결과를 얻으십시오. 그 중 하나는 사출 성형 공정. 그것은 최고의 생산 공정 중 하나로 남아 있습니다. 많은 제품에 이상적입니다. 그리고 새로운 기술은 다른 재료에 이상적이게 만드는 새로운 방법을 계속 찾고 있습니다.
그것이 무엇이든간에, 사출 성형 PA66에 이상적인 프로세스입니다. 동의하지 않습니까? PA66 사출 성형에 대해 모르기 때문입니다. 따라서 이 기사에서는 PA66에 대해 설명합니다. 그러니 서두르지 말고 떠나십시오. 계속 읽고 자세히 알아보세요.
나일론이란?
먼저 나일론이 무엇인지 논의합시다. 나일론 인조섬유이다. 가장 일반적으로 사용되는 폴리아미드 중 하나입니다. 폴리아미드로 구성된 합성 고분자 그룹을 말합니다. 석유로 만든 실크와 같은 물질이며 종종 필름, 모양 또는 섬유로 녹습니다. 나일론을 사용하면 단순히 더 많은 속성이나 중독성을 추가하여 다양한 변형을 만들 수 있습니다.
나일론은 거의 모든 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 옷을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 가볍고 탄력이 좋습니다. 그들은 강하고 내마모성이 있습니다. 식품 포장, 자동차 성형 부품 등에 사용할 수 있습니다.
나일론 PA66이란 무엇입니까?
나일론에는 많은 변형이 있으며 그 중 하나는 PA66이며 나일론 PA66. 나일론의 첫 번째 예 중 하나입니다. Wallace Hume Carothers는 1935년에 그것을 발명했습니다. DuPont 연구 센터에서. 가장 많이 사용되는 나일론이 되었습니다. 2011년, 있었다고 합니다. 전 세계적으로 2만 톤의 PA66이 생산에 사용됩니다.
기업에서는 고강성, 고강도, 내열성, 내약품성을 요구하는 경우에 많이 사용합니다. 자동차에서 기업은 PA66으로 에어백을 만듭니다. 회사는 재산의 최고 균형 때문에 그것을 사용합니다. 그리고 상대적으로 저렴하기 때문입니다. 또한 강성과 인성이 뛰어납니다. 인장강도가 큽니다. 나일론 PA66은 의류 산업, 양탄자 회사에 필수적입니다. 자전거 바퀴와 스노모빌에도 사용됩니다.
나일론 PA66과 PA6의 차이점
그러나 PA66이 유일한 열가소성 나일론은 아닙니다. 시장에서 PA6과 경쟁하는 인기 있는 PA66도 있습니다. 그러나 어떻게 다릅니까? 이것은 여기서 논의할 것입니다.
PA6은 디아민에서 유래하지만 PA66과 PA6 사이에는 한 가지 주요 차이점이 있습니다. PA66은 디아민과 이산 모두에서 나옵니다. 둘 다 폴리아미드입니다. 그러나 PA66은 PA6보다 먼저 등장했습니다. 또한 PA66은 인장 강도가 높은 반면 PA6은 인장 강도가 낮습니다. PA66은 재활용할 수 없습니다.
PA6은 재활용이 가능하지만 PA66은 충격 강도가 약 80%인 반면 PA6은 그 두 배입니다. PA6은 모나딕 나일론이고 PA66은 이원 나일론입니다. 다음은 PA66과 PA6의 몇 가지 주요 차이점입니다.
사출 성형이란
사출 성형은 녹은 재료를 금형에 주입하여 항목을 만드는 생산 공정입니다. 그것은 많은 산업 분야에서 사용되는 기술 프로세스입니다. 또한 많은 재료에 이상적입니다. 열가소성 수지, 금속, 유리 등. 그러나 열가소성 물질은 일반적인 용도입니다. ABS, PA66 등에 사용할 수 있습니다.
플라스틱 부품을 만드는 가장 현대적인 방법입니다. 회사는 장난감, 자동차 부품을 만드는 데 사용합니다. 대시보드, 병뚜껑, 플라스틱 식품 보관 등. 이 공정에는 재료의 가열, 금형에 주입, 제품을 형성하기 위한 성형 및 냉각이 포함됩니다.
PA66 사출 성형 방법
사출 성형은 특정 측면을 고려해야 하는 고유한 생산 기술입니다. 사출 성형을 위한 특수 목적 기계가 있습니다. 그러나 재료 측면에서 몇 가지를 평가해야 합니다. 따라서 재료의 부품, 기계의 특성 및 원하는 제품을 평가하십시오. PA66의 주입 과정을 자세히 살펴보자.
PA66 사출 성형 시 고려해야 할 세부 사항
-
건조
건조는 재료의 수분과 성형 후 건조하는 과정을 말합니다. PA66의 경우 밀봉이 있는 경우 건조가 중요하지 않습니다. 성형하기 전에 재료를 밀봉하는 경우입니다. 건조는 필요하지 않습니다. 단, 밀봉하지 않은 경우에는 85°C의 열풍오븐에서 건조시켜 주십시오. 이것은 수분을 추출하는 데 도움이 될 것입니다.
그러나 재료의 수분 함량이 > 0.2인 경우 12°C에서 105시간 동안 진공 건조해야 합니다. 이렇게 하면 제품에 대한 최고의 결과를 얻을 수 있습니다.
-
금형 온도
금형 온도도 평가해야 합니다. 금형 열 수준은 재료의 모양에 영향을 줍니다. 결정성을 변화시킵니다. 따라서 일반적으로 금형 열 수준을 80°C로 유지하십시오.
제품에 얇은 벽이 있을 수 있습니다. 그런 다음 치수 안정성을 유지하기 위해 어닐링이 필요할 수 있습니다. 특히 40°C 미만의 금형 열 수준에서 시간이 지남에 따라 결정도가 변하기 때문입니다. 따라서 금형의 부품과 재료에 따라 금형 온도를 신중하게 평가해야 합니다.
-
사출 속도
또한 공정의 사출 속도를 평가합니다. 이것은 매우 중요합니다. 재료가 주입되는 속도입니다. 그리고 이것은 잘못하면 프로세스를 망칠 수 있습니다. 재료에 비해 속도가 너무 빠르면 흘러내림 및 파손의 원인이 됩니다. 너무 느리면 혼합물에 거품이 생길 수 있습니다. 그것은 재료의 고르지 못한 혼합입니다. 그래서 이 부분이 중요합니다.
PA66의 경우 사출 속도가 높아야 합니다. 단, 등급이 강화된 경우에는 약간 낮추어야 한다.
-
용융 온도
다음은 용융 온도입니다. 사출 성형 공정의 또 다른 핵심 요소입니다. 이 과정에는 가열이 포함된다고 앞에서 언급한 것을 기억하십시오. 그것은 성형 재료의 가열입니다. 이 경우 PA66이 액체가 되어 성형할 수 있을 때까지 가열합니다.
용융 온도는 PA66이 녹는 수준을 나타냅니다. 열 수준이 너무 낮으면 천천히 녹고 고르지 않게 녹습니다. 그러나 너무 높으면 재료에 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 용융에 대해 두 가지 제안된 수준이 있습니다. 275-280°C 또는 260-290°C에서 만날 수 있습니다.
그러나 이것은 PA66의 속성에 따라 다릅니다. 이러한 부품을 변경했고 유리 충전 등급인 경우 300°C 이상은 권장하지 않으며 이하만 권장합니다.
-
사출 압력
사출 압력은 푸시백 속도를 나타냅니다. 금형을 채우는 압력입니다. 금형 캐비티가 채워지면 압력이 가해집니다. 그리고 그것은 제품의 형태에 매우 중요합니다. 수축 또는 변형에 영향을 줍니다.
핵심은 균형을 찾는 것입니다. 재료와 금형에 따라 적절한 압력을 얻습니다. 그들의 특성을 사용하여 사출 압력을 결정하십시오. 그러나 여전히 채택할 수 있는 몇 가지 기본 표준이 있습니다. 일반적으로 압력은 75-125 MPa 사이여야 합니다.
-
게이트와 러너
이것들은 또한 성형 공정. 게이트 위치는 급속 동결 기간 동안 도움이 되는 냉각을 제어하는 데 중요합니다. 간단히 말해서 이상적인 게이트를 얻으십시오. 모든 유형을 사용할 수 있습니다. 위치가 올바른지 확인하십시오.
그러나 조리개를 조심하십시오. 부품 두께의 절반 이하가 되지 않도록 하십시오. 이 작업을 수행하면 이동하는 것이 좋습니다.
콜드 러너를 사용할 때 게이트가 커질 수 있습니다. 그러나 핫 러너를 사용할 때는 게이트가 더 작아야 합니다. 그리고 잠수함 게이트의 경우 게이트 직경을 0.75mm로 설정합니다.
결론
요약하면 PA66은 훌륭한 나일론입니다. 그 사용법은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 옷은 그것을 사용, 깔개는 그것을 사용합니다. 자동차가 사용하고 전자 제품이 사용합니다. 기어는 그것을 사용하고 산업 제품은 그것을 사용합니다. 목록은 계속됩니다. 가장 오래된 나일론일 뿐만 아니라. 그러나 가장 많이 사용되기도 합니다. 그 부품은 광범위한 사용의 핵심입니다.
PA66 내수성이 높다. 내화학성도 최고입니다. 반복되는 충격을 견딜 수 있습니다. PA66은 가볍고 화학적 강도가 좋습니다. 또한 다른 옵션에 비해 매우 저렴합니다. 따라서 모든 회사에서 사용하고 싶어하는 것입니다. 더욱이 대량 제품을 만들고자 하는 경우에도 마찬가지입니다. 제한된 자원을 사용하고 비용을 절감합니다.
나일론 PA66은 휴대할 수 있는 소재입니다. 따라서 사출 성형과 짝을 이루면 결과가 최고입니다. 그러나 잘못된 선택으로 이 품질을 변경할 수 있습니다. 잘못된 열 수준을 선택하면 제품에 해를 끼칠 수 있습니다. 또는 사출 속도가 너무 높습니다. 이 모든 것은 주의할 작은 세부 사항입니다. PA66에 대한 짧은 소개를 읽어주셔서 감사합니다.
