개요
가공 부품의 품질이 향상되는 주된 이유가 무엇인지 궁금하신가요? 기술 발전은 많은 기술을 구입했습니다. 예를 들어, 관습 CNC 가공. 제조업을 완전히 바꿔 놓았습니다.
우리는 혁신적인 제품을 만들어 광범위한 변화를 가져와야 한다고 믿습니다. 우리는 전 세계에서 가장 자격을 갖춘 엔지니어를 데려옴으로써 이를 수행합니다.
기하학적 모양에 관계없이 우리는 세부 사항에주의를 기울이는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이것이 우리가 정밀한 맞춤형 가공 부품을 생각해내는 방법입니다.
계속 진행하려면 CNC 가공이 어떻게 작동하는지 알아야 합니다.
CNC 가공이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
많은 도구를 사용하여 제조 작업을 수행하고 최종 디자인을 만드는 방법입니다. 고객이 특정 기하학적 모양을 요구하면 맞춤형 CNC 가공 국방에서 항공 우주에 이르기까지 이 기술은 우리가 세상을 바라보던 방식을 바꾸었습니다.
CNC 가공은 정밀도와 정확성을 이점으로 사용합니다.
금속 절단, 연삭 및 밀링과 같은 기존 기계 가공과 동일한 기능을 수행합니다. 한 가지 주요 차이점은 기계공이 아닌 컴퓨터를 사용한다는 것입니다.
CAM 소프트웨어는 CAD 모델과 함께 지침을 제공하는 데 사용됩니다. 원료를 사용하고 재료를 제거하여 최종 형태로 변경합니다. 구멍을 뚫고 구멍을 뚫는 정교한 과정을 거쳐 최종 형태를 갖추게 됩니다.
고객이 제공한 CAD 모델은 CAM 소프트웨어에 프로그래밍됩니다. 그런 다음 G 코드 생성을 시작하고 기계에 작동 방법을 지시합니다.
RJC의 맞춤형 CNC 머시닝 서비스
우리는 온라인으로 가져옵니다 CNC 가공 서비스 따라서 원하는 부품을 찾기 위해 수 마일을 여행하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
이제 집에서 편안하게 저렴한 비용으로 주문하실 수 있습니다. 100가지가 넘는 원료로 우리 사전에는 '변명'이라는 단어가 없습니다.
특별히 설계된 밀링 머신은 어떤 단단한 재료도 절단할 수 있습니다. 당사의 도구는 부품을 원하는 모양과 크기로 만드는 데 특화되어 있습니다.
이러한 도구에는 커터, 플루트 밀, 평면 밀 및 볼 엔드 밀이 포함될 수 있습니다.
당사의 3축, 4축 및 5축 밀링 용량은 모든 수준에서 요구 사항을 충족하는 정밀 부품을 제공합니다.
아직 확실하지 않다면 그것이 무엇인지 알려야 합니다. 3축과 4축은 단순한 기하학 모양을 만드는 데 사용됩니다.
더 저렴하지만 5축은 일반적이지 않은 모양을 만드는 데 사용됩니다. 의심할 여지 없이 나머지 부분에 비해 5축이 더 효율적입니다.
생산된 부품의 외관, 경도, 거친 표면 및 내화학성을 변경하려면 표면 마감을 적용하는 것이 중요합니다.
우리는 소중한 고객에게 배송하기 전에 최종 제품을 검사하기 시작합니다.
이 공정은 원료를 잡고 회전시킵니다. 동시에 사용되는 특수 도구는 재료를 제거하고 원하는 기하학적 모양을 만드는 것입니다.
이 유형의 또 다른 이름은 재료를 빼기 때문에 "빼기 가공"입니다. 우리 기계는 추가 기능이 있는 CNC 선반을 사용하여 짧은 시간에 제작할 수 있기 때문에 맞춤형 프로토타입을 빠르게 생산합니다.
간단한 원통형 모양을 염두에 둔 경우 CNC 터닝 머신을 사용하면 저렴한 비용으로 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.
디자인이 다르면 다르게 평가됩니다. 고객의 욕구가 충족되지 않은 채 외출하지 않도록 하는 것을 최우선으로 하여 모든 경우를 다르게 봐야 한다고 생각합니다.
기계의 중심에 밀링 및 터닝 용량이 있으면 다른 모양으로 쉽게 밀링할 수 있습니다. CNC 가공 부품에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
터닝 재료
디자인을 염두에 둘 때 최종 제품에 적합한 유일한 재료를 찾아야 합니다.
재료의 특성은 제품의 내구성, 기능에 영향을 미칩니다. 또한 제조 공정에 반응하는 방식에도 영향을 미칩니다.
재료는 어떤 유형의 기계가 가장 잘 작동하고 프로세스가 끝날 때까지 어떤 모양이 만들어질지 결정합니다.
우리는 맞춤형 CNC 밀링 목재, 플라스틱 및 금속을 포함한 많은 재료를 보유하고 있습니다. 알루미늄은 기계에 가장 쉽습니다.
고객이 복잡한 디자인을 염두에 둘 때 일반적으로 사용합니다. 탄소가 많은 재료는 적절한 기계 가공을 허용하지 않는 특정 수준의 경도와 강도를 갖는 경향이 있습니다.
그러나 기계로 가공하면 어떤 손상에도 견디며 매우 오랫동안 안정적으로 유지됩니다. 고온에 노출시켜도 그대로 유지됩니다.
반면에 황동은 부식되지 않으며 많은 힘이 필요하지 않습니다. 오랫동안 사용할 수 있습니다.
구리는 매우 비싸고 전기를 전도하므로 이러한 재료를 가공할 때 특별한 주의가 필요합니다. 또한 원하는 최종 제품을 생산하지 않습니다.
강철은 합금이므로 다른 재료의 특성을 가지고 있습니다. 이러한 재료는 또한 가공성을 증가시킵니다.
열가소성 수지와 열경화성 수지가 많은 고객이 사용하는 두 가지 유형의 플라스틱입니다. 그들이 기꺼이 선택하는 프로세스가 이러한 유형의 자료를 지원하기 때문입니다.
열가소성 플라스틱은 가열, 냉각 또는 재가열해도 기본 특성을 잃지 않습니다. 영구적인 변경 없이 수정될 수 있습니다.
열가소성 플라스틱은 고객이 최종 제품이 마음에 들지 않으면 언제든지 실수를 수정할 수 있기 때문에 우리가 찾는 이상적인 소재입니다.
반면에 열경화성 물질은 열을 가하면 바로 화학적 변화가 일어납니다. 개질하거나 재용해할 수 없으므로 디자인 선택에 매우 신중을 기해야 합니다.
내 부품이 CNC 터닝에 적합합니까?
부품이 CNC 터닝에 적합한지 여부를 결정해야 할 때 고려해야 할 사항이 많이 있습니다.
소량 CNC 가공을 원하신다면 CNC 터닝을 추천합니다. 2.5 OD를 초과하면 가격이 상승하고 OD가 증가할 때마다 비용을 지불해야 합니다.
터닝 대 밀링
원하는 것은 프로세스가 끝날 때까지 원하는 디자인뿐이며 터닝 또는 밀링을 선택할지 여부가 혼란스럽다는 것을 알고 있습니다. 결국 둘 다 기계 가공일 뿐입니다!
선반이 막대를 잡고 스핀들이 빠르게 회전합니다. 분당 몇 라운드로 설정되므로 빠른 회전 CNC 가공으로 알려져 있습니다.
물론 속도는 사용하는 재료와 기계에 따라 다릅니다. 다른 도구와 함께 특수 도구가 표면에 부착됩니다.
불필요한 재료를 제거하고 모양을 만듭니다.
일부 터닝 머신에는 드릴 슬롯 및 구멍과 같은 추가 기능이 있으며 복잡한 모양에 생명을 불어넣습니다. 이러한 CNC 가공 부품은 일반적으로 밀링 부품보다 작고 효율적입니다.
반면 밀링은 공작물이 아닌 절삭 공구를 회전시킵니다. 분당 사전 설정된 라운드 속도로 수행됩니다.
조각 또는 평평한 표면이 필요한 경우 올바른 서비스를 찾고 있는 것입니다. 밀링 커터는 정사각형 또는 직사각형 블록에서 작동하는 다점 절삭 공구이기도 합니다.
요약하자면, 밀링 또는 터닝을 사용할지 여부를 결정하는 것은 필요에 따라 다릅니다. 재료와 원하는 모양을 먼저 고려해야 합니다.
그것은 필수입니다.
품질 보증:
우리는 최신 기술을 사용하여 올바른 제품을 문앞에 가져옵니다. 우리는 이 특정 분야에 대해 아무것도 모르는 여러 다른 사람들의 조언을 듣는 것보다 스스로 결정하는 것이 중요하다고 믿습니다.
검사 후 맞춤형 CNC 가공 부품을 제조한 후에도 똑같이 중요합니다. 우리가 얼마나 멀리 왔는지 알기 위해 최종 제품과 원래 디자인을 비교해야 합니다.
잘 관리된 기계와 훈련된 직원을 통해 필요한 기술 지원 및 고객 서비스와 함께 저렴한 비용으로 최상의 결과를 제공합니다.
기술의 지속적인 개선은 고객의 품질 요구 사항을 충족하는 데 자부심을 갖도록 도와줍니다.
지금 RJC에 문의하세요 우리가 당신의 꿈을 형성하는 방법을 참조하십시오!
