2016년 XNUMX월에 저는 폴란드 고객인 zf-trw 회사(현재는 bcs-ais로 합병)로부터 문의를 받았습니다. 아연 합금 금형 그들을 위해. 회사의 프로젝트 리더인 Piotr는 많은 공장을 찾았지만 어떤 회사도 원하는 매개변수를 충족할 수 있는지 확인할 수 없어서 우리에게 왔지만 우리에게 큰 희망을 주지 않았다고 말했습니다. .
이 회사를 검색합니다 구글 그들은 매우 작지만 함께 일할 수 있는 좋은 잠재 고객이라는 것을 알았습니다. 그들의 질문을 분석한 결과 금형의 정밀도가 매우 높다는 것을 알았기 때문에 그들의 요구 사항을 충족시킬 수 있을지 확신할 수 없었습니다. 이때 기술부서에서 많은 도움을 주었습니다. 토론과 분석 후에 그들은 이 매개변수가 실현될 수 있다고 생각했고 내가 총체적인 제안을 하는 데 도움이 되었습니다. 고객에게 우리의 우려 사항을 솔직하게 말하고 견적을 제공했습니다. Piotr는 견적을 받았을 때 매우 놀랐습니다. 그는 우리의 견적이 매우 높을 것이라고 생각했지만 실제로 우리의 견적은 그의 모든 견적 중에서 가장 높지도 낮지도 않았습니다.
일련의 기술적 문제와 어려움이 확인 된 후 곧 고객으로부터 30 %의 선금을 받았습니다. 결과적으로 생산이 매우 빨리 준비되었습니다. 금형에 대한 작은 공차의 고정밀 요구 사항으로 인해 금형의 작업면에 정밀 거울 가공을 수행하여 가공 및 정밀도가 지정된 요구 사항을 충족하고 모든 링크를 완벽하게 만듭니다.
지속적인 생산 노력을 통해 XNUMX주 후에 첫 번째 샘플을 제공했습니다. 고객은 샘플을 받은 후 매우 만족했지만 보다 엄격한 요구 사항을 제시했습니다. 입구가 더 작고 더 얇아져야 하고, 틈이 적으며, 연마 작업에서 작업자가 더 적은 시간과 비용을 소비할 수 있기 때문입니다. 분석 후, 우리는 발견했습니다. 공급 벨트에 들어가기 전에 제품으로 연결되면 쉽게 떨어집니다. 우리는 이 문제에 대해 고객과 반복적으로 논의했고 그들은 또한 우리의 처리 기술을 인정했습니다.
마침내 XNUMX주 후, 우리 회사 전체의 끊임없는 노력으로 우리는 이 문제를 성공적으로 해결하고 zf-trw 회사의 인정을 받고 한 달 후에 금형을 양도했습니다. 고객이 금형을 받은 후 즉시 테스트하고 모든 결과가 검증됩니다. 고객은 매우 만족하고 기뻤습니다. 그는 우리에게 보낸 이메일에서 감사와 장기적인 협력의 의향을 표현했습니다.
