플라스틱 사출 성형 다양한 산업 제품 생산을 위한 중요한 공정 장비입니다. 플라스틱 산업의 급속한 발전과 항공, 항공 우주, 전자, 기계, 선박 및 자동차 산업에서 플라스틱 제품의 대중화 및 적용으로 인해 사출 성형에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 사출 금형을 선택할 때 어떤 요소를 알고 주의해야 합니까?
첫째, 가격만 보지 말고 품질, 주기, 서비스 등 모든 면을 고려하십시오.
1. 사출 성형에는 여러 종류가 있으며 대략 XNUMX가지 범주로 나눌 수 있습니다. 부품 재료, 물리적 및 화학적 특성, 기계적 강도, 치수 정확도, 표면 마감, 서비스 수명, 비용 등의 다양한 요구 사항에 따라 다양한 유형의 성형 성형이 선택됩니다.
2. 고정밀 다이는 고정밀 CNC 공작 기계로 가공해야하며 다이의 재료 및 성형 공정에는 엄격한 요구 사항이 있습니다. CAD/CAE/CAM 다이 기술도 설계 및 분석에 필요합니다.
3. 일부 부품에는 알려주는 특별한 요구 사항이 있기 때문에 금형에는 핫 러너, 가스 보조 성형, 질소 실린더 등과 같은 고급 기술도 필요합니다.
4. 나는사출 금형 제조업체 CNC, EDM, WEDM 공작 기계 및 CNC 복사 밀링 장비, 고정밀 그라인더, 고정밀 XNUMX좌표 측정기, 컴퓨터 설계 및 관련 소프트웨어가 있어야 합니다.
5. 일반 대형 스탬핑 다이(예: 자동차 커버 다이)는 공작 기계에 블랭크 홀더 메커니즘이 있는지 또는 에지 윤활제, 멀티 스테이션 프로그레시브 등이 있는지 고려해야 합니다. 스탬핑 톤수, 펀칭 시간, 공급 장치, 기계 도구 및 다이 보호 장치도 고려해야 합니다.
6. 위에서 언급한 금형의 제조 수단과 기술은 모든 기업이 소유하고 마스터하는 것은 아닙니다. 사출 성형 제조업체를 선택할 때 하드웨어 장비뿐만 아니라 관리 수준, 가공 경험 및 기술 강도를 결합한 가공 능력을 이해해야합니다.
7. 동일한 금형 세트의 경우 다른 견적 사출 성형 제조업체 때로는 크게 다릅니다. 주사위 비용보다 너무 많이 지불해서는 안 되며, 주사위 비용보다 적게 지불해서는 안 됩니다. 귀하와 같은 사출 성형 제조업체는 비즈니스에서 합리적인 이익을 얻고 싶어합니다. 훨씬 낮은 견적으로 금형 세트를 만드는 것이 문제의 시작일 것입니다. 사용자는 자신의 요구 사항에 따라 포괄적인 조치를 취해야 합니다.
둘째, 제품 설계에만 집중하지 말고 플라스틱 금형 제조를 무시하십시오.
일부 사용자는 플라스틱 금형 제조업체와의 커뮤니케이션을 무시하고 제품 개발 또는 신제품 시제품 초기 단계에서 제품 연구 및 개발에만주의를 기울입니다. 제품 설계 계획을 미리 결정한 후 금형 제조업체에 미리 연락하면 두 가지 이점이 있습니다.
1. 설계된 제품의 성형 기술이 우수하고 부품 가공이 어렵기 때문에 고정 관념 디자인을 수정하지 않을 수 있습니다.
2. 금형제작자는 사전에 설계를 준비하여 부적절한 고려를 성급하게 방지하고 공사기간에 영향을 미칠 수 있다.
3. 고품질 플라스틱 금형을 만드는 것은 수요와 공급 측이 긴밀하게 협력할 때만 마침내 비용을 절감하고 주기를 단축할 수 있습니다.
셋째, 다자간 협업을 피하고 플라스틱 금형과 제품을 원스톱으로 만들도록 노력한다.
1. 적격 금형(적격 표본)으로 적격 제품을 배치로 생산하는 것이 반드시 가능한 것은 아닙니다. 이는 주로 공작기계 선정, 성형공정(성형온도, 성형시간 등), 작업자의 기술품질과 관련이 있다.
2. 좋은 플라스틱 사출 금형을 가지고 있다면 성형 공정도 좋아야 합니다. 원스톱 프로세스로 협력하고 가능한 한 다자간 협력을 피하는 것이 좋습니다. 조건이 충족되지 않을 경우 일방이 전적인 책임을 져야 하며 계약서를 명확하게 작성해야 합니다.
