맞춤형 부품의 표면 마감

SPI D-1

표면 거칠기가 0.80-1.00µm Ra인 새틴 마무리를 위해 유리 비드를 사용하여 드라이 블라스트 처리했습니다.

SPI D-2

표면 거칠기가 240-1.00µm Ra인 둔한 마무리를 위해 #2.80 산화물로 건식 분사됩니다.

SPI D-3

표면 거칠기가 24-3.20µm Ra인 둔한 마무리를 위해 #18.00 산화물로 건식 분사됩니다.

VDI 3400 표면 마감(VDI 표면 마감으로 알려짐)은 독일 엔지니어 협회인 VDI(Verein Deutscher Ingenieure) 금형 텍스처 표준을 나타냅니다. VDI 3400 표면조도는 주로 금형가공시 방전가공(EDM)에 의해 가공됩니다. VDI는 무광택 표면의 몰드 텍스처링을 위한 국제 표준입니다. EDM 표면은 선택에 따라 미세한 입자에서 거친 입자를 제공합니다.

VDI 12

평균 표면 거칠기가 600µm Ra인 0.40스톤 저광택 마감.

VDI 15
평균 표면 거칠기가 400µm Ra인 0.56스톤 저광택 마감.

VDI 18

평균 표면 거칠기가 0.80µm Ra인 유리 비드 블라스트 새틴 마감.

VDI 21

평균 표면 거칠기가 240µm Ra인 #1.12 산화물 건식 블라스트 무광 마감입니다.

VDI 24

평균 표면 거칠기가 240µm Ra인 #1.60 산화물 건식 블라스트 무광 마감입니다.

VDI 27

평균 표면 거칠기가 240µm Ra인 #2.24 산화물 건식 블라스트 무광 마감입니다.

VDI 30

평균 표면 거칠기가 24µm Ra인 #3.15 산화물 건식 블라스트 무광 마감입니다.

VDI 33

평균 표면 거칠기가 24µm Ra인 #4.50 산화물 건식 블라스트 무광 마감입니다.

VDI 36

평균 표면 거칠기가 24µm Ra인 #6.30 산화물 건식 블라스트 무광 마감입니다.

VDI 39

평균 표면 거칠기가 24µm Ra인 #9.00 산화물 건식 블라스트 무광 마감입니다.

VDI 42

평균 표면 거칠기가 24µm Ra인 #12.50 산화물 건식 블라스트 무광 마감입니다.

VDI 45

평균 표면 거칠기가 24µm Ra인 #18.00 산화물 건식 블라스트 무광 마감입니다.

Type II 아노다이즈는 향상된 내식성을 제공하며 페인트 및 기타 마감재의 베이스로 사용할 수 있습니다. 두께 범위는 .0002”-.0012”입니다. MIL-A-8625 Type II, Class 2를 준수합니다. MIL-A-8625.

색상 아노다이징에는 염료를 사용하여 부품의 표면 색상에 영향을 주는 작업이 포함됩니다. 양극 산화 처리된 색상은 특정 Pantone 또는 RAL 색상과 일치할 수 없습니다. 유형 II 코팅은 마모되기 쉬우며 장시간 직사광선 아래에서 표백되거나 색이 바랠 수 있습니다.

고르게 적용된 열 경화 페인트를 사용하여 부품에 지속적이고 보호적인 색상 마감을 제공합니다. 두께는 일반적으로 .006"-.012"이며 ASTM D7803 및 다양한 MIL 및 FDE 사양을 준수합니다. 다양한 색상과 광택을 선택할 수 있습니다.
당사의 분말 코팅 마감 갤러리에서 당사의 모든 분말 코팅 마감을 확인하십시오.

유형 III 하드코팅 아노다이즈는 더 두꺼운 표준 아노다이징 층을 생성하여 내구성과 내마모성을 높입니다. 페인트 및 기타 마감재의 베이스로 사용할 수 있습니다. 두께로 인해 색상이 약간 어둡게 나오는 경향이 있습니다. 양극 산화 처리된 색상은 특정 Pantone 또는 RAL 색상과 일치할 수 없습니다. 두께는 일반적으로 0.002"이며 MIL-A-8625, Type III, Class 1/2를 준수합니다.

무색소이지만 투명 하드코트 아노다이즈 마감은 표준 아노다이징에 비해 코팅 두께가 더 두꺼워 부품 표면을 검게 만듭니다. 다양한 요인에 따라 자연스러운 색상은 밝은 회색에서 어두운 회색 또는 갈색까지 다양합니다.

화학 필름으로도 알려진 크로메이트 변환 코팅은 내식성과 전도성 특성을 향상시키고 페인트의 베이스로 사용할 수 있습니다. 화학 필름 코팅은 약 0.00001"-0.00004"의 매우 작은 두께를 추가합니다. 화학 필름은 지정된 대로 MIL-DTL-5541, TYPE I/II CLASS 1A 또는 CLASS 3을 준수합니다. MIL-DTL-81706과 같은 다른 사양이 필요한 경우 제공된 도면에 지정해야 합니다.
유형 I 크롬산염 화성 코팅에는 XNUMX가 크롬이 포함되어 있어 코팅이 일반적으로 금색 또는 갈색으로 나타납니다. 유형 II 부족

금 도금은 우수한 부식 및 변색 저항성을 제공합니다. 금은 접촉 저항이 낮고 전도성이 우수하며 납땜성이 우수합니다. 외관상으로 부품이 금처럼 보이게 합니다. 기본 응용 프로그램 사양은 MIL-G-45204 및 ASTM B488, CLASS 00, 0, OR 1(두께 0.00002″ – 0.00005″)입니다. 가격 및 리드 타임은 유형 I, II 또는 III, 등급 A, B 또는 C 및 클래스 00,0 또는 1(두께 0.00002" ~ 0.00005"). 0.00005인치 이상의 금 도금 두께는 "기타"로 선택해야 하며 수동 견적이 필요합니다.

Rjcmold는 온라인 견적을 구성할 때 마감 드롭다운에서 "기타"를 선택하여 다양한 맞춤형 마감 옵션을 수용할 수 있습니다. 이러한 마감에는 다음이 포함됩니다.

• 주석 도금
• 구리 도금
• 접착 프라이머/BR-127/CARC
• 박막 윤활제
• 아연 인산염 코팅
• 정밀/초음파/산소 서비스 청소
• 자기 입자 검사
• 형광 침투 탐상 검사
• 초음파 검사
• 카드뮴 도금
• 경질 크롬 도금
• 마무리 마스킹
• 그리고 더!

마스터 패턴은 표면을 연마하기 위해 광범위하게 처리되어 주조 시 광택이 있거나 깨끗한 부품을 생성하는 매우 매끄러운 표면을 만듭니다.

Rjcmold는 하드웨어 설치, 오버몰딩, 요구 사항을 충족하는 페인팅과 같은 추가 처리 및 마감을 제공할 수 있습니다. 수동 검토를 위해 사용자 지정 마감을 지정합니다.

Standard

부품은 샌드블라스팅 공정과 수동 분말 제거를 통해 분말을 제거합니다. 표준 마무리는 각설탕 같은 질감의 흰색 매트입니다.

미디어 넘어짐
연마재 텀블링이 추가된 표준 마감. 이러한 부품은 성장 라인이 감소하고 날카로운 모서리가 텀블링 프로세스에 의해 부드러워질 수 있습니다. 부품은 달걀 껍질 마감으로 남습니다.

컬러 염색
부품은 약 ~0.010” 표면에 침투하여 표면의 색상을 변경하는 염료 용액에 잠깁니다. 검은색을 포함한 모든 색상 옵션에서 배치 간 약간의 색상 변형이 있을 수 있습니다.

넘어진 미디어, 검은색으로 물들다

연마재 텀블링이 추가된 염색된 검은색 마감. 이러한 부품은 성장 라인이 감소하고 날카로운 모서리가 텀블링 프로세스에 의해 부드러워질 수 있습니다.

증기 스무딩

고품질 표면 마감을 달성하는 자동 후처리 기술(AMT PostPro3D)입니다. Vapour smoothing은 대부분의 표면을 무광택에서 반광택으로 만듭니다. Vapor smoothing은 또한 표면을 밀봉하고 기계적 특성을 향상시키며 생산을 위한 일관된 외관 마감을 제공합니다. Vapour-smoothed 부품은 염색할 수 있습니다.

증기 스무딩에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오.

니켈 도금

0.004″-0.006″ 니켈 코팅을 추가한 XNUMX차 구리 + 니켈 도금 공정을 사용한 표준 마감. 니켈 도금은 내구성, 강성 및 내마모성을 추가하지만 외관상으로 간주되지는 않습니다. 마무리는 거친 니켈입니다.

기타

Rjcmold는 필요에 따라 샌딩, 페인팅 및 도금을 포함하되 이에 국한되지 않는 추가 HP Multi Jet Fusion 마감 옵션을 제공합니다. 수동 검토를 위해 사용자 지정 마감을 지정합니다.

Standard

FDM 방식으로 제작된 부품은 서포트 재료를 사용하여 조립되며, 서포트 재료는 후처리 과정에서 제거됩니다. 따라서 부품 표면에는 미세한 층선이 남게 됩니다.

기타

Rjcmold는 귀하의 요구를 충족시키기 위해 추가 처리(예: 페인팅 또는 샌딩)를 제공할 수 있습니다. 수동 검토를 위해 사용자 지정 마감을 지정합니다.