맞춤형 가공 부품은 가공 공정을 통해 제조됩니다. 가공은 공작물을 공작 기계를 통해 재료를 제거하여 원하는 모양과 크기의 일부로 가공하는 제조 공정입니다. 가공되는 공작물은 금속, 플라스틱, 고무 등과 같은 재료로 구성됩니다.
금속 가공 부품은 가공 공정의 전형적인 예를 제공합니다. 플라스틱 가공 부품을 만드는 것은 금속 가공과 매우 다른 프로세스입니다. 기계공에게 다양한 재료로 작업한다는 것은 다양한 도구, 매개변수 및 기술을 선택해야 하는 다양한 과제에 직면한다는 것을 의미합니다.
고품질 가공 부품의 경우 기업은 가공 경험이 풍부한 CNC 기계 공장의 서비스를 받을 수 있습니다. 맞춤형 가공 부품은 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.
구축된 도구 없이 완전히 클라이언트의 요구 사항 충족
가공의 과정을 통해 만들어진 맞춤형 부품은 비즈니스의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 그들은 고객이 기계 공장에 제공한 정확한 사양에 따라 제조됩니다. 전문 기계 공장에서는 복잡한 모양의 맞춤형 부품을 쉽게 제작할 수 있습니다. 툴링은 필요하지 않으며 RJC에서 부품을 만드는 데 소요되는 리드 타임을 며칠로 극도로 단축할 수 있습니다.
극도의 정확도
CNC 기술을 사용하여 제조된 가공 부품은 크기와 모양이 매우 정확합니다. 모든 CNC 가공 부품은 CNC 기술에 내재된 가공 정확도의 세 가지 특성으로 인해 신뢰성이 높습니다. 이것은 극도의 치수, 위치 및 모양 정확도입니다.
기계공은 가공 공차가 허용 범위 내에 있고 최고 수준의 정밀도를 얻을 수 있는지 확인합니다. 공차는 엔지니어가 결정한 부품 치수의 허용 범위로 정의됩니다. 부품의 형상과 부품을 구성하는 재료 유형은 공차에 큰 영향을 미칩니다.
더 엄격한 허용 오차를 목표로 하면 더 많은 스크랩 생산, 추가 고정 장치 및 고급 측정 도구 사용으로 인해 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 이 비용을 최소화하기 위해 기계공은 중요한 영역에만 엄격한 공차를 적용합니다. CNC 기계를 사용하여 엄격한 공차를 쉽게 얻을 수 있습니다. 높은 가공 정확도와 고도로 숙련된 기술자는 원하는 목적에 완벽하게 부합하는 정밀 가공 부품을 만드는 데 도움을 줍니다.
신속한 리드 타임 및 맞춤형 부품 확보
정확한 요구 사항에 따라 가공된 부품을 얻음으로써 기업은 현재 제조되지 않고 오래된 재고조차 구할 수 없는 기성품 부품을 찾는 데 시간을 낭비하지 않아도 됩니다.
기업은 빠른 처리 시간으로 프로젝트를 완료해야 하는 경우 맞춤형 부품이 필요할 수도 있습니다. 시간이 적으면 시장에서 필요한 부품을 찾는 것보다 맞춤형 부품을 얻는 것이 더 쉽습니다.
또한 제조업체의 카탈로그에서 사용할 수 없는 특정 프로젝트에 대해 비즈니스에 고유한 부품이 필요할 수도 있습니다. 비즈니스에 이러한 특수 프로젝트를 수행하기 위한 고유한 부분인 리소스가 부족한 경우 고객은 경쟁업체로 눈을 돌릴 것이고 아마도 먼 미래에도 돌아오지 않을 것입니다.
이 경우 맞춤형 부품도 구출됩니다. 맞춤형 부품을 얻음으로써 비즈니스는 이러한 특별한 프로젝트를 진행하고 평생 고객을 확보할 수 있습니다. 어떤 프로젝트에서든 부품을 제때에 사용할 수 있게 되면 비즈니스 일정이 지연되지 않습니다. 그들은 이러한 부품을 쉽게 작동시킬 수 있습니다.
동일한 부품을 쉽게 확보
비즈니스에서 더 많은 맞춤형 부품이 필요한 경우 CNC 기계 공장에서 쉽게 제공할 수 있습니다. 디자인이 컴퓨터에 저장되기 때문입니다. 제조된 새 부품은 이전 부품 배치와 동일합니다. 예를 들어, 제조업체의 일부 기계가 작동을 멈추고 강철 부품이 다시 작동해야 하는 경우 이전에 사용된 강철 부품과 동일한 맞춤형 강철 부품을 쉽게 얻을 수 있습니다.
가공하기 어려운 재료를 사용할 수 있음
일부 재료는 쉽게 가공할 수 없습니다. 예를 들어 플라스틱, 청동, 스테인리스 스틸 등은 정교한 CNC 가공 장비. 이러한 재료는 원하는 결과를 얻기 위해 표준 장비 및 프로세스를 통해 실행할 수 없습니다.
이러한 재료로 가공된 부품을 얻으려면 전문 장비를 사용하여 가공하기 어려운 재료를 작업하는 전문 맞춤형 기계 공장에 연락할 수 있습니다.
기존 부품에서 맞춤형 부품 제작 가능
비즈니스에는 쓸모가 없다고 생각되는 많은 부분이 있을 수 있습니다. 이러한 부품을 수정하고 사용자 정의하여 다른 용도로 사용할 수 있습니다. 예를 들어 폐기된 기계의 부품을 변경하여 해당 부품이 필요한 다른 기계에 사용할 수 있습니다. 이것은 비즈니스에 많은 시간과 비용을 절약합니다.
간소화된 생산
기업이 맞춤형 부품 제조업체와 제휴를 맺으면 기성 부품 공급업체에 의존할 필요가 없습니다. 필요할 때마다 맞춤형 부품을 사용할 수 있습니다. 따라서 비즈니스의 생산 프로세스는 부품 수급으로 인해 어려움을 겪지 않으므로 간소화된 방식으로 작동합니다. 효율적인 생산 프로세스를 통해 기업은 더 빠른 처리 시간의 이점을 얻습니다.
또한 비즈니스에서 부품을 마지막 순간에 변경하려는 경우 기계 공장에서 이러한 변경 사항을 맞춤형 부품에 쉽게 통합할 수 있습니다.
다양한 응용 프로그램
CNC 가공 부품은 자동차, 로봇 공학, 석유 및 가스, 방위, 광업, 의료, 전자 등 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 이러한 부품에는 극도의 정확도가 수반되므로 방위, 항공 우주 및 항공학.
위의 논의에서 맞춤형 가공 부품이 기업에 많은 이점을 제공한다는 것이 분명해졌습니다. 기업이 사양을 완전히 충족하고 매우 정확한 부품을 얻을 때 생산 프로세스가 더 효율적이 되고 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
어떤 RJC가 고객의 비즈니스를 지원하고 지속적으로 혜택을 제공할 수 있습니까?
플라스틱 사출금형의 선두 제조업체가 되기 위해 사출 성형. 및 CNC 가공. RJC는 성형 공정을 통해 의료 제품 제조를 지원합니다. 이를 통해 귀하가 필요로 하는 것을 신속하게 제조하여 의료 기기 부품을 공급함으로써 19년에 covid-2020를 지원하고 방어할 수 있습니다. ISO13485 및 FDA는 인공호흡기 구성요소, 삽관 장치 구성요소, 클린룸에서 예상대로 생산되는 일회용 테스트 제품 및 튜브와 같은 의료 제품 설계 및 개발을 DFM에서 기계가공을 통해 대량 생산으로 가져오는 데 도움이 되는 준비된 라이선스입니다. RJC가 지원할 수 있는 것은 다음과 같습니다.
