출신 브라이언입니다. 심천 RJC 회사, 오늘 우리는 사출 성형 부품에 적합한 게이트를 선택하는 방법에 대해 이야기하고 있습니다.

첫째, 우리는 얼마나 많은 게이트 유형의 일반이 사용되는지 알아야 합니다. 플라스틱 사출 금형. 스프루 게이트, 사이드 게이트, 팬 게이트, 핀 게이트, 서브 게이트, 바나나 게이트 등 일반적으로 콜드 러너 시스템에 사용하거나 핫 러너 시스템과 함께 사용합니다. 핫 러너 시스템에 대해서는 게이트 유형에서 스프 루 게이트, 핫 팁 및 밸브 게이트가 있습니다.

게이팅 방법의 선택은 부품 설계, 사용되는 재료, 금형 설계 및 생산 요구 사항과 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다. 사출 성형 제품에 가장 적합한 게이트를 선택하는 방법은 무엇입니까? 첫째, 우리는 그들의 기능을 이해해야 합니다.

스프루 게이트:

스프루 게이트는 매우 빠르게 흐르며 일반적으로 스탬핑이나 기계 가공과 같이 게이트를 이차적으로 제거합니다. 아래 상황에서는 스프루 게이트를 사용할 수 있습니다.

벽이 두꺼운 대형 부품

흐름 특성이 좋지 않은 재료

중소 규모의 생산량 실행

미관상 마감 처리되지 않은 부품과 게이트 마크는 문제가 되지 않습니다.

사이드 게이트:

 

에지 게이트라고도 하는 사이드 게이트는 가장 일반적으로 사용되는 게이트 유형 중 하나입니다. 사출 성형. 일반적으로 부품 형상이나 디자인이 분할선이 아닌 부품 측면에 게이팅을 필요로 하고 게이트를 XNUMX차 절단하는 상황에서 사용됩니다.

사이드 게이트를 사용할 수 있는 몇 가지 상황은 다음과 같습니다.

벽이 두꺼운 부품: 벽이 두꺼운 부품을 성형할 때 측면 게이트를 사용하면 플라스틱 재료가 부품 전체에 고르게 흐르고 싱크 마크나 보이드가 생기는 것을 방지할 수 있습니다.

형상이 복잡한 부품: 모서리가 뾰족하거나 단면이 얇은 부품과 같이 형상이 복잡한 부품에는 플라스틱 재료가 금형 캐비티의 모든 영역을 채우도록 측면 게이트가 필요할 수 있습니다.

외관상 요구 사항이 있는 부품: 성형 부품에 고품질 마감이 필요한 눈에 보이는 표면이 있는 경우 사이드 게이트를 사용하면 부품 표면에서 눈에 보이는 게이트 마크를 최소화할 수 있습니다.

여러 게이트가 있는 부품: 경우에 따라 플라스틱 재료가 부품 전체에 고르게 흐르고 싱크 마크나 보이드를 방지하기 위해 여러 측면 게이트를 사용할 수 있습니다.

접근이 제한된 부품: 금형 설계가 파팅 라인에 대한 접근을 제한하는 경우 측면 게이트를 대체 게이팅 방법으로 사용할 수 있습니다.

팬 게이트:

팬 게이트는 측면 게이트와 유사하며 사출 성형 공정에서 금형으로 많은 플라스틱 흐름이 필요한 상황에서 자주 사용되지만 크기가 크고 벽이 얇은 부품 및 평판이 있는 제품에 사용할 수 있으며 또한 개선할 수 있습니다. 게이트 마크.

대형 부품: 팬 게이트는 상당한 양의 플라스틱을 금형에 빠르게 주입해야 하는 대형 부품을 성형할 때 자주 사용됩니다.

벽이 얇은 부품: 팬 게이트는 캐비티를 빠르게 채우고 싱크 마크 및 뒤틀림의 위험을 줄입니다.

외관 마감이 있는 부품: 팬 게이트는 제품의 게이트 자국을 줄일 수 있습니다.

핀 게이트:

핀 게이트는 사출 성형에서 다재다능하고 효과적인 게이팅 옵션이며 최종 제품에 작고 잘 정의된 게이트 마크가 필요한 상황에서 일반적으로 사용되는 고품질의 결함 없는 부품을 생산하기 위해 다양한 상황에서 사용할 수 있습니다. 제품 또는 금형의 분할선에서 게이팅이 불가능하거나 바람직하지 않은 경우.

아래 상황은 핀 게이트를 사용할 수 있습니다.

벽이 얇은 부품: 핀 게이트를 사용하여 금형 캐비티로의 플라스틱 흐름을 정밀하게 제어하여 플로우 마크 및 기타 결함을 방지할 수 있습니다.

미장부품 : 고품질의 표면조도가 요구되는 제품의 경우 핀 게이트를 사용하여 게이트 마크의 크기를 최소화할 수 있으며 XNUMX차 가공이 필요하지 않습니다.

복잡한 형상의 부품: 복잡한 형상의 부품을 성형할 때 핀 게이트를 사용하여 게이트의 위치를 ​​정밀하게 제어하고 부품의 다른 기능을 방해하지 않도록 할 수 있습니다.

보조 게이트:

서브 게이트는 일반적으로 부품에 크거나 두꺼운 섹션, 복잡한 모양, 민감한 표면 또는 미적 요구 사항이 있고 러너 보조를 절단할 필요가 없는 상황에서 사용되며 대량 생산에 매우 유용합니다. 그리고 서브 게이트는 제품 표면에 위치하거나 이젝터 핀에 위치하여 여분의 재료를 제거해야 하는 제품으로 이송할 수 있습니다.

바나나 게이트:

바나나 게이트는 서브 게이트와 유사하며 서브 게이트보다 더 높은 레벨이라고 할 수 있습니다. 일반적으로 심미성이 높은 제품에 사용합니다. 물론 이 게이트는 제조에 어려움과 비용을 증가시킬 것입니다. 바나나 게이트는 게이트 쪽에서 분리선을 만드는 두 개의 인서트를 만들 것입니다.

핫 러너 시스템의 스프루 게이트:

핫 러너 시스템의 스프루 게이트는 부품 상단에 위치하며 핫 러너 시스템에 직접 연결됩니다. 이 유형의 게이팅 시스템은 많은 양의 재료를 금형 캐비티로 빠르게 전달해야 할 때 가장 잘 사용됩니다. 스프루 게이트를 사용하면 많은 양의 플라스틱이 한 번에 금형 캐비티로 유입되어 사이클 시간을 줄이고 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 모든 유형의 콜드 러너 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 핫 러너 시스템은 품질을 향상시키고 사출 성형 공정의 위험을 줄입니다.

핫 팁 :

핫 팁은 시간을 절약하고 품질을 향상시키는 핀 게이트와 유사하지만 러너가 없는 핫 팁 게이트는 대량 생산을 위해 재료와 비용도 절약할 수 있습니다. 단점은 표면에 게이트 포인트가 있으므로 시각적인 표면이 아니거나 레이블을 사용하여 포인트를 덮을 수 있는 경우 이 방법을 사용할 수 있습니다.

밸브 게이트:

핫 러너 시스템의 밸브 게이트는 높은 정밀도, 엄격한 공차 및 최소한의 재료 낭비가 필수적인 모든 응용 분야에 유용합니다. 물론 밸브 핫 러너 시스템을 사용하면 금형 비용과 유지 보수 비용이 증가합니다. 그러나 가치가 높고 요구 사항이 높은 제품의 경우 그만한 가치가 있습니다.

위의 게이트 유형을 소개한 후 프로젝트에 가장 적합한 게이트 유형을 선택하는 방법에 대한 아이디어를 이미 가지고 있기를 바랍니다. 어쨌든 Shenzhen RJC Industrial CO., LTD는 항상 귀하의 요구 및 제품 요구 사항에 맞는 적합한 게이트를 제안합니다. 질문이나 조언이 있거나 새 프로젝트를 제작할 준비가 된 경우 저희에게 연락하는 것을 환영합니다. 행운을 빕니다.