금형 제작 몰딩 및 블랭킹 도구뿐만 아니라 전단 및 다이 제작 – 금형 절단 과정을 말합니다. 일반 금형에는 상부 금형과 하부 금형 두 부분이 있습니다. 강판은 상부 및 하부 금형 사이에 배치되고 프레스의 작용으로 재료가 성형되어 금형 형상에 의해 결정된 공작물을 얻거나 해당 폐기물을 제거합니다. 사출 금형 전자 커넥터에서 자동차 대시보드까지 모든 것에 사용할 수 있습니다. 사출 금형을 분류하는 방법을 알고 있습니까?
- 단일 이형면 사출 금형
움직이는 다이와 고정 다이는 분리되어 단일 이형면 몰드 또는 이중 플레이트 몰드로 알려져 있습니다. 사출금형의 가장 단순하고 기본적인 형태입니다. 요구 사항에 따라 단일 캐비티 사출 금형 및 다중 캐비티 사출 금형으로 설계 할 수 있으며 가장 널리 사용되는 사출 금형 유형입니다.
- 이중 이형면 사출 금형
두 개의 분할면이 있는 이중 분할면 사출 금형은 단일 분할면과 비교하여 금형 부품의 이중 분할면 사출 금형이 플레이트 중앙에 로컬 모바일 조각을 증가시킬 수 있습니다(게이트가 있는 활동 게이트 플레이트라고도 함, 흐름 및 고정 금형은 다른 부품 및 구성 요소가 필요함), XNUMX개의 플레이트(동적 템플릿, 중간 플레이트, 템플릿) 사출 금형이라고도 하며, 단일 캐비티 또는 다중 캐비티 사출 금형, 금형, 중간 플레이트를 공급하는 포인트 게이트에 자주 사용됩니다. 두 템플릿 세트 사이의 게이팅 시스템을 제거하기 위해 고정된 몰드 가이드 기둥과 거리 분리를 위한 템플릿. 이중 이형면 사출 금형은 구조가 복잡하고 제조 비용이 높으며 부품 가공이 어렵습니다. 일반적으로 대형 또는 초대형 플라스틱 제품의 성형에는 사용되지 않습니다.
- 측면 절단 및 코어 풀링 메커니즘이 있는 사출 금형
플라스틱 부품에 측면 구멍이나 측면 오목한 부분이 있는 경우 측면으로 이동할 수 있는 코어 또는 슬라이더를 사용하여 성형해야 합니다. 후에 사출 성형, 움직이는 다이는 먼저 일정 거리 동안 아래로 이동한 다음 고정 템플릿에 고정된 구부러진 핀의 경사면 부분이 슬라이더를 바깥쪽으로 강제 이동시킵니다. 동시에 탈형 메커니즘의 푸시로드가 푸시 플레이트를 밀어 플라스틱 부분을 코어에서 떼어냅니다.
- 움직이는 성형 부품이 있는 사출 금형
플라스틱 부품의 일부 특수 구조로 인해 사출 금형은 이동식 펀치, 이동식 오목 다이, 이동식 인서트, 이동식 나사 코어 또는 링 등과 같은 이동식 성형 부품으로 설정할 수 있으며 함께 금형 밖으로 이동할 수 있습니다. 플라스틱 부분으로 분리한 다음 플라스틱 부분에서 분리합니다.
- 자동 스레드 언 로딩 사출 금형
나사산이 있는 플라스틱 부품이 자동으로 이형될 때 회전할 수 있는 나사 코어 또는 링을 금형에 설정하여 나사 코어 또는 나사 링이 회전하도록 구동하고 금형 개방 동작의 회전 메커니즘을 사용하여 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. 또는 사출 성형기 또는 특수 구동 장치.
- 흐름이 없는 사출 금형
흐름 없는 사출 성형은 용융 상태를 유지하기 위해 캐비티 사이 사출 성형기의 노즐에서 플라스틱이 주조 시스템 응고 없이 플라스틱 부품에서 나오도록 유로의 단열 가열을 사용하는 것을 말합니다. 전자를 단열 러너 사출 금형이라고 하고 후자를 핫 러너 사출 금형이라고 합니다.
- 직사각형 사출 금형
직각 사출 금형은 각도 유형 사출 성형기에만 적합합니다. 다른 사출 성형 모델과 달리 이러한 종류의 금형은 공급 방향과 금형을 열고 닫는 방향에 수직입니다. 그것의 주요 유로는 움직이는 고정 다이 이형면의 양쪽에서 열리고 단면적은 변하지 않으며 이는 사출 성형기 노즐과 금형이있는 다른 사출 성형기와는 다릅니다. 주요 흐름 입구 끝 마모 및 변형, 주요 흐름의 끝은 흐름 삽입을 교체하도록 설정할 수 있습니다.
- 고정 금형의 사출 메커니즘 사출 금형
대부분의 사출 장치는 사출 성형기의 개폐 금형 시스템에서 사출 장치에 도움이되는 움직이는 다이의 측면에 설치됩니다. 실제 생산에서 일부 플라스틱 부품은 모양에 제한을 받습니다. 성형을 위해 플라스틱 부품을 금형 면에 남겨두는 것이 좋습니다. 그러면 플라스틱 부품이 금형에서 나옵니다.
