PC는 일반적으로 방탄 접착제로 알려진 우수한 기계적 특성으로 인해 폴리 카보네이트의 일반적인 이름입니다. PC는 높은 기계적 강도, 넓은 온도 범위, 우수한 전기 절연 성능 (그러나 아크 저항 성능은 변하지 않음), 좋은 특성을 가지고 있습니다. 치수 안정성, 투명성 등. 그것은 전기 제품, 전기 기기 쉘, 전자 제품 구조 부품에 널리 사용됩니다. PC에는 일반적으로 유리 섬유, 미네랄 필러, 화학 난연제, 기타 플라스틱을 추가하는 많은 수정 제품이 있습니다. PC의 유동성이 좋지 않고 가공온도가 높기 때문에 많은 등급의 개질품을 가공한다. PC 재료 특별한 가소화 주입 구조가 필요합니다.
PC 플라스틱 사출 성형 시 기포 현상은 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 역류 불량이나 냉각 불균일로 인해 플라스틱 성형 불량, 표면 결함 및 열화를 방지하기 위해 다음 사항에 유의해야 합니다. 금형 설계:
- 벽 두께는 가능한 한 균일해야 하고 탈형 경사는 충분히 커야 합니다.
- 전환 부분에서는 특히 PC 제품의 경우 날카로운 모서리나 모서리를 제거해야 합니다.
- 문. 러너는 가능한 한 넓고 짧아야 하며, 게이트 위치는 수축응축 과정에 따라 설정되어야 하며, 필요한 경우 냉각재 우물을 사용해야 합니다.
- 다이의 표면은 매끄럽고 깨끗해야 하며 낮은 거칠기(바람직하게는 0.8 미만) 배기구가 있어야 합니다. 구멍과 홈은 너무 얇은 벽 두께(일반적으로 0mm 이상)를 피하면서 용융에서 가스가 적시에 배출되도록 충분해야 합니다.
PC는 흡수율이 높기 때문에 처리는 예열 건조가 필요합니다. 순수 PC 120 ℃ 건조, 일반적으로 110 ℃ 건조 온도로 4 시간 이상, 시간은 10 시간 이상으로 수정 된 PC. PC 플라스틱의 불순물은 제품의 투명도에 영향을 줄 수 있으므로 보관 및 운송 시 건조한 상태를 유지해야 합니다. 건조 과정에서 공기 유입을 여과, 제습하고 배럴, 나사 및 부속품을 청소하여 나사 및 부속품 함몰부의 원료 및 오래된 재료 또는 불순물의 오염을 방지해야 합니다. 재활용된 재료는 동시에 다른 색상 마스터 배치와 혼합될 수 없습니다. 그렇지 않으면 완제품의 속성이 심각하게 손상됩니다. 원료가 깨끗한 지 확인하기 위해 먹이를 줄 때 밀봉해야합니다. 물은 가열 후 원료의 열화를 일으킬 수 있기 때문입니다. 따라서 사출 성형에서는 건식 호퍼를 사용해야 합니다. 따라서 나사 세척제 사용 전후에 불순물이 붙지 않도록 모든 부품을 세척하거나 PE/P를 대신 사용하십시오.
고온에서 장기간 원료가 열화되는 것을 방지하기 위해 PC, PMMA와 같은 일시적인 정전, 건조기 및 배럴 온도를 낮추어야 배럴 온도가 160℃ 이하로 떨어집니다. (PC용 호퍼 온도는 100℃ 이하로 내려야 합니다. ℃). 투명 플라스틱 제품은 높은 광선 투과율로 인해 표면 품질 요구 사항이 엄격하고 표시, 블로우 홀, 흰색, 안개 후광, 검은 반점, 변색, 광택 불량 및 기타 결함이 없으므로 원료 주입의 전체 과정에서 재료, 장비. 금형 및 제품 설계도 매우 신중해야 하며 엄격하고 특별한 요구 사항도 제시해야 합니다.
투명한 플라스틱은 융점이 높고 유동성이 좋지 않기 때문입니다. 제품의 표면 품질을 보장하기 위해 기계 고온, 사출 압력, 사출 속도 및 기타 공정 매개 변수의 미세 조정이 필요하므로 사출이 금형으로 채워지고 내부 응력이 발생하지 않습니다. 제품 변형 및 균열. 따라서 원료, 장비 및 금형 요구 사항을 엄격하게 관리해야 하며, 사출 성형 공정.
