본관 공사를 마친 후 새로운 사출 금형, 플라스틱 테스트 또는 성형을 위해 사출 금형을 설정해야 합니다.
사출 금형을 설정할 때 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.
모든 움직임을 열고 시도하기
이 단계에서는 금형에 대한 다이 클로징 및 다이 오프닝 테스트를 수행합니다. 형폐 시험에서는 주로 형이 닫히는 동작 중에 형이 닫혀 있는지 여부를 측정하고, 형이 닫힐 때 갭이 있거나 너무 가까이 있어서 캐비티와 코어의 공기가 배출되지 않도록 관찰합니다. 형 개방 시험에서는 형이 원활하게 열리는지, 각 부품이 원활하게 분리되는지, 형에서 제품이 원활하게 떨어질 수 있는지 여부를 주로 관찰합니다. 테스트에서 위와 같은 문제가 발생하면 금형 재작업을 고려해야 합니다.
금형 히터/냉각
이러한 연결은 금형에서 에너지를 추가하거나 제거하여 사출 금형을 필요한 공정 온도로 가져오는 데 필요합니다. 공정 온도를 달성하기 위해 매체, 물 또는 오일이 금형을 통해 회로로 향하게 되며, 하나의 입력 및 하나의 출력 연결을 세트라고 합니다. 금형 히터/쿨러를 연결하고 전원을 켠 후 금형에 연결된 모든 연결부의 온도 증감 여부를 수동으로 확인하여 히터 또는 쿨러의 작동 상태를 확인할 수 있습니다.
성형 온도
금형 온도는 금형이 특정 온도에서 변형되는지 또는 견딜 수 있는 온도를 결정하기 위해 테스트됩니다. 핫 몰드에서 몰드가 고온 내성을 가지면 캐비티의 소성 응축을 줄여 용융 재료가 캐비티에서 더 쉽게 흐르도록 하여 제품의 표면 품질이 더 좋아질 수 있습니다.
핫 러너 설정
경우 사출 금형 설계 있다 핫 러너 시스템, 노즐 오리피스 크기를 확인합니다. 과도한 노즐 오리피스 크기는 과도하거나 일관되지 않은 압력으로 이어져 재료를 태우고 부품에 은색 줄무늬를 만듭니다. 이 문제를 피하기 위해서는 성형기의 노즐 반경이 매니폴드의 노즐 베이스 반경과 같은 크기인지 확인해야 합니다. 기계 노즐 구멍 크기를 압력 강하와 일치하도록 조정하고 더 많은 재료 흐름을 허용하여 화상 마스크 및 줄무늬 문제를 방지합니다.
