사출 성형 플라스틱 재료 RJC 사용

  • ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)

    ABS 사출 성형 플라스틱은 기계적 인성, 넓은 온도 범위, 우수한 치수 안정성, 내화학성, 전기 절연 특성 및 제작 용이성의 균형 잡힌 조합을 제공합니다. ABS 플라스틱은 중간 및 고충격, 내열성, 도금 가능한 난연성, 저광택 및 고광택 품종을 포함한 다양한 등급으로 제공됩니다.

    어플리케이션 : 컴퓨터 하우징, 소형 가전, 자동차 인테리어 트림 및 의료 부품

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    5000-7500 psi 270,000-380,000 psi 3.0-7.5 ft-lb/in 노치 아이조드 140 ° -200 ° F 나쁨-보통

    장점

    • 인성과 강성으로 우수한 내충격성
    • 금속 코팅은 ABS에 대한 접착력이 우수합니다.
    • 가공성 및 외관 우수

    단점

    • 열악한 내용매성
    • 낮은 유전 강도(좋은 절연체가 아님)
    • 낮은 연속 사용 온도(용이하게 녹음)

  • ABS + PC (ABS + 폴리카보네이트 합금)

    PC + ABS 사출 성형 플라스틱은 폴리카보네이트보다 저렴한 비용으로 ABS보다 향상된 강도를 제공합니다. 뛰어난 저온 충격 강도. 사출 성형 플라스틱 재료는 유리 섬유, 미네랄 필러 및 난연제를 추가하여 수정할 수 있습니다. 어플리케이션 : 자동차 외부 및 내부 구성 요소, 의료 하드웨어, 전기 하우징, 컴퓨터, 모니터, 비즈니스 장비 하우징 및 인클로저

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    6400-9150 psi 300,000-400,000 psi 8-12 ft-lb/in 노치 아이조드 140 ° -210 ° F 나쁨-보통

    장점

    • 인성과 강성으로 우수한 내충격성
    • 금속 코팅은 ABS에 대한 접착력이 우수합니다.
    • 매우 우수한 실내 UV 광 색상 안정성
    • 가공성 및 외관 우수

    단점

    • 열악한 내용매성
    • 낮은 유전 강도(좋은 절연체가 아님)
    • 낮은 연속 서비스 온도. (쉽게 녹는다)

  • 아세탈(POM) (폴리옥시메틸렌)

    아세탈 사출 성형 플라스틱은 반결정체입니다. 고유 윤활성, 내피로성 및 내화학성이 우수합니다. 아세탈은 고온에서 탈기체 문제를 겪고 저온에서 부서지기 쉽습니다. 유리 충전 및 추가 윤활 등급을 사용할 수 있지만 난연성 등급은 사용할 수 없습니다.

    어플리케이션 : 기계 자동차, 비즈니스 기계 및 가전 제품, 구성 요소 즉, 슬라이드, 기어, 캠, 부싱, 도어 핸들 및 안전 벨트 부품.

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    6000-22,000 psi 120,000-170,000 psi .8-2 ft-lb/in 노치 아이조드 180 ° -300 ° F 우수한

    장점

    • 강성과 인성을 갖춘 높은 인장 강도
    • 우수한 내충격성 및 내용제성
    • 광택 성형 표면
    • 낮은 정적 및 동적 마찰 계수(미끄럽음)
    • 많은 등급이 식품 및 물 접촉에 대한 FDA 및 NSF 승인을 받았습니다.
    • 다이캐스트 금속 부품 교체

    단점

    • 본드 본드가 어렵다
    • 산과 염기에 약한 내성
    • UV 열화 대상

  • 아크릴 (PMMA) (폴리메틸메타크릴레이트)

    아크릴 PMMA는 자외선과 풍화에 대한 저항성이 뛰어난 견고하고 매우 투명한 사출 성형 플라스틱 소재입니다. 착색, 성형, 절단, 천공 및 성형이 가능합니다. 아크릴은 극도의 강도가 필요하지 않을 때 폴리카보네이트(PC)의 경제적인 대안입니다. 중간 정도의 특성, 취급 및 처리 용이성, 저렴한 비용 때문에 선호되는 경우가 많지만 하중이 가해질 때, 특히 충격력이 가해지면 부서지기 쉬운 방식으로 거동합니다.

    어플리케이션 : 헤드/테일 렌즈 및 트림, 가정용 전등 설비 및 장식 품목, 안전 장비 및 실드와 같은 자동차 투명 품목.

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    2800-10,9000 psi 221,000-534,000 psi .22-1.1 ft-lb/in 노치 아이조드 183 ° -217 ° F 우수한

    장점

    • 뛰어난 광학적 선명도
    • 우수한 내후성 및 햇빛에 대한 저항성
    • 내 충격성이 좋은 강성
    • 좋은 빛 전송

    단점

    • 열악한 내용매성
    • 응력 균열에 노출됨
    • 약간의 수분 흡수
    •  연속 서비스 온도. (쉽게 녹는다)

  • 나일론 6-PA (폴리아미드)

    나일론은 다양한 특성을 지닌 반결정성 사출 성형 플라스틱입니다. 나일론은 비용 대비 성능이 좋기 때문에 널리 사용됩니다. 번호가 낮은 나일론(6,6-6, 4-6)은 수분을 흡수하여 그 결과 속성이 변경됩니다. 나일론은 보강재, 충전재 및 첨가제와 혼합되어 매우 다양한 특성을 생성합니다. 나일론 6은 모든 나일론 등급 중에서 모듈러스가 가장 낮습니다.

    어플리케이션 : 자동차 부품, 베어링, 전자 커넥터, 기어, 소비자 제품 및 산업용 제품.

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    6,000-24,000 psi 390,000-1,100,000 psi 2-8 ft-lb/in 노치 아이조드 200 ° -350 ° F 우수

    장점

    • 단기 온도 성능 600°-700°
    • 약품성
    • 높은 내마모성
    • 튼튼하고 반복되는 충격에 견딤

    단점

    • 수분 흡수(전기적 및 기계적 특성에 영향을 줄 수 있음)
    • UV 안정성 필요
    • 강한 산/염기의 공격을 받음
    • 높은 노치 감도

  • 나일론 6/6-PA (폴리아미드)

    나일론은 다양한 특성을 지닌 반결정성 사출 성형 플라스틱입니다. 나일론은 비용 대비 성능이 좋기 때문에 널리 사용됩니다. 번호가 낮은 나일론(6,6-6, 4-6)은 수분을 흡수하여 그 결과 속성이 변경됩니다. 나일론은 보강재, 충전재 및 첨가제와 혼합되어 매우 다양한 특성을 생성합니다. 나일론 6-6은 나일론 6-4만큼 비싸지 않으면서 나일론 6보다 우수한 특성을 제공합니다. 모든 나일론 중 최고의 내마모성을 가지고 있습니다. LNP의 긴 유리 섬유 충전 소재인 Verton은 우수한 금속 대체 소재입니다.

    어플리케이션 : 자동차 부품, 전자 커넥터, 기어, 소비자 제품 및 산업용 제품.

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    8,000-24,000 psi 430,000-1,100,000 psi 2-8 ft-lb/in 노치 아이조드 220 ° -350 ° F 우수

    장점

    • 단기 온도 성능 600°-700°
    • 약품성
    • 높은 내마모성
    • 튼튼하고 반복되는 충격에 견딤

    단점

    • 수분 흡수(전기적 및 기계적 특성에 영향을 줄 수 있음)
    • UV 안정성 필요
    • 강한 산/염기의 공격을 받음
    • 높은 노치 감도

  • PBT 폴리에스테르 (폴리부틸렌 테레프탈레이트)

    PBT 폴리에스테르는 반결정성입니다. 다양한 특성을 지닌 다목적 사출 성형 플라스틱 소재입니다. 전기적 특성이 우수하고 내마모성이 뛰어납니다. PBT는 광범위하게 혼합되어 매우 광범위한 특성을 제공합니다. PBT는 나일론과 매우 유사하지만 더 높은 온도를 견딜 수 있고 수분을 흡수하지 않습니다. PBT는 충격 강도가 우수하지만 노치에 매우 민감합니다. PBT는 수축률이 매우 이방성이므로 극도로 엄격한 공차로 성형하기가 어렵습니다.

    어플리케이션 : 산업용 장비 애플리케이션, 비즈니스 장비, 자동차 하우징-언더 후드, 전동 공구 케이스.

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    6,000-13,000 psi 300,000-1,200,000 psi 1ft-lb/in 노치 아이조드 250 ° -420 ° F 공정한에서 좋은

    장점

    • 좋은 흐름
    • 터프
    • 내가수분해성
    • 큰 영향
    • 쉽게 처리

    단점

    • 낮은 최대값 사용 온도
    • 유사한 PET보다 낮은 강성
    • 유사한 PET보다 낮은 강도
    • 강력한 기지의 공격

  • PC(폴리카보네이트)

    폴리카보네이트는 충격 강도, 투명도 및 광학적 특성이 뛰어난 무정형 사출 성형 플라스틱 소재입니다. 그것은 매우 널리 사용되며 다양한 화합물을 사용할 수 있습니다. 폴리카보네이트는 기계적 특성이 우수하고 엄격한 공차로 성형할 수 있습니다. 솔벤트와 석유 화학 물질의 공격을 받고 마모성이 충분합니다. 어플리케이션 : 자동차 전조등, 비즈니스 기계, 소비자 제품, 통신, 의료 제품 및 기계 제품.

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    9000-23,000 psi 340,000-1,400,000 psi 2-18 ft-lb/in 노치 아이조드 150 ° -300 ° F 나쁨-보통

    장점

    • 높은 충격 저항
    • 선명함
    • 좋은 가연성 성능
    • 치수 안정성
    • 내화학성(PC 혼합물)

    단점

    • 공정한 내용매성
    • 응력 균열에 노출됨
    • 제대로 처리되지 않으면 저하됨
    • 높은 처리 온도
    •  자외선에 장기간 노출되면 황변

  • PEI (폴리에테르이미드)

    PEI는 다른 고온 재료에 비해 상대적으로 저렴한 비정질 고온 사출 성형 플라스틱 재료입니다. 연신율과 충격강도가 우수하며 엄격한 공차로 성형이 가능합니다. 내화학성은 결정질 물질만큼 좋지는 않지만 비정질 물질에 대해서는 우수합니다. PEI는 폴리카보네이트와 유사하게 작동하지만 더 높은 온도에서 작동할 수 있습니다.

    어플리케이션 : 상업용 항공기 인테리어, 의료 제품, 조리기구, 광섬유, 전기 및 전자 응용 제품.

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    14,000-28,000 psi 480,000-1,300,000 psi 2ft-lb/in 노치 아이조드 375 ° -420 ° F 공정한에서 좋은

    장점

    • 높은 내열성
    • 뛰어난 강도 및 충격 계수
    • 높은 유전 강도
    • 광범위한 내화학성
    • 에 Biocompatibl
    • 우수한 가공성 및 마무리 특성
    • 기존 성형장비에서 뛰어난 가공성
    • 연기 발생이 적은 난연성

    단점

    • 반투명 및 불투명 투명은 사용할 수 없습니다.
    • 고비용
    • 노치 민감
    • 높은 처리 온도 필요

  • PE (폴리에틸렌)

    폴리에틸렌은 널리 사용되는 저렴한 사출 성형 열가소성 수지입니다. 고유의 윤활성이 좋고 가공이 용이합니다. 폴리에틸렌은 우수한 내화학성을 가지고 있습니다. 또한 부드러우며 150도를 훨씬 넘는 온도에서는 사용할 수 없습니다. 가족으로서 무게가 가볍고 인성, 내화학성, 불침투성 및 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있습니다.

    어플리케이션 : 소비재, 가정용품, 전자 전선/케이블 절연체 및 의료 제품

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    1900-4500 psi 40,000-105,000 psi 2-브레이크 없음 ft-lb/in 노치 아이조드 130 ° -150 ° F 우수

    장점

    • 낮은 비용
    • -40° ~ 194° F의 내충격성
    • 내 습성
    • 사용 가능한 식품 등급

    단점

    • 열악한 날씨 저항
    • 높은 열팽창
    • 응력 균열에 노출됨
    • 결합하기 어려움
    • 가연성의
    • 열악한 온도 기능

  • LDPE (저밀도 폴리에틸렌)

    폴리에틸렌은 널리 사용되는 저렴한 사출 성형 열가소성 수지입니다. 고유의 윤활성이 좋고 가공이 용이합니다. 폴리에틸렌은 우수한 내화학성을 가지고 있습니다. 또한 부드러우며 150도를 훨씬 넘는 온도에서는 사용할 수 없습니다. 가족으로서 무게가 가볍고 인성, 내화학성, 불침투성 및 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있습니다. 저밀도 폴리에틸렌은 이 소재의 가장 부드럽고 유연한 버전입니다. 신율이 높아 충격강도가 우수합니다. 이는 충격 시 영구 변형으로 상쇄됩니다.

    어플리케이션 : 소비자 제품, 가정용품, 전자 전선/케이블 절연체 및 의료 제품.

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    1,200-4,000 psi 35,000-48,000 psi 브레이크 없음 ft-lb/in 노치 아이조드 130 ° -150 ° F 우수

    장점

    • 저렴한 비용으로
    • -40° ~ 194° F의 내충격성
    • 내 습성
    • 사용 가능한 식품 등급

    단점

    • 열악한 날씨 저항
    • 높은 열팽창
    • 더 높은 비용
    • 응력 균열에 노출됨
    • 결합하기 어려움
    • 가연성의
    • 열악한 온도 기능

  • HDPE (고밀도 폴리에틸렌)

    폴리에틸렌은 널리 사용되는 저렴한 사출 성형 열가소성 수지입니다. 고유의 윤활성이 좋고 가공이 용이합니다. 폴리에틸렌은 우수한 내화학성을 가지고 있습니다. 또한 부드러우며 150도를 훨씬 넘는 온도에서는 사용할 수 없습니다. 가족으로서 무게가 가볍고 인성, 내화학성, 불침투성 및 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있습니다. 고밀도 폴리에틸렌은 이 재료의 가장 단단하고 단단한 버전입니다. 저밀도의 충격 강도는 없지만 더 탄력적입니다.

    어플리케이션 : 소비재, 가정용품, 전자 전선/케이블 절연체 및 의료 제품

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    3,200-4,500 psi 145,000-225,000 psi .4-4 ft-lb/in 노치 아이조드 130 ° -150 ° F 우수

    장점

    • 저렴한 비용으로
    • -40° ~ 194° F의 내충격성
    • 내 습성
    • 사용 가능한 식품 등급

    단점

    • 열악한 날씨 저항
    • 높은 열팽창
    • 응력 균열에 노출됨
    • 결합하기 어려움
    • 가연성의
    •  열악한 온도 기능

  • PP (폴리프로필렌)

    폴리프로필렌은 널리 사용되는 반결정성 사출 성형 플라스틱 소재입니다. 광범위한 비용으로 광범위한 속성을 제공하기 위해 광범위하게 합성되었습니다. 일반적으로 폴리프로필렌은 내화학성이 우수한 저온 사출 성형 플라스틱 소재입니다. 73F에서 알려진 용제가 없습니다. 폴리프로필렌은 극도로 가까운 공차로 성형하기 어렵습니다.

    어플리케이션 : 포장, 유체 처리용 산업용 부품, 가정용품, 자동차 및 전기 하드웨어.

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    4,500-18,500 psi 210,000 ~ 1,500,000psi 1.4-5.5 ft-lb/in 노치 아이조드 150 ° -300 ° F 우수한

    장점

    • 우수한 내습성
    • 사용 가능한 식품 등급
    • 몰드인 힌지 가능
    • 우수한 충격 강도

    단점

    • UV에 의해 열화
    • 가연성(지연 등급 사용 가능)
    • 염소화 용제에 의한 공격

  • PPA (폴리프탈아미드)

    PPA는 상대적으로 새로운 반결정질 사출 성형 플라스틱 소재로 비용 대비 성능이 뛰어납니다. PPA는 나일론/폴리에스테르와 PEI 및 PEEK와 같은 고가의 고온 소재 사이의 성능 격차를 해소합니다. PPA는 충격 강도가 우수하고 노치에 민감하지 않습니다. PPA는 수분을 흡수하므로 결과적으로 특성이 변합니다. 이 변화는 6-6 나일론만큼 크지 않습니다. 비교적 최근 도입에도 불구하고 PPA에 대한 우수한 설계 데이터를 사용할 수 있습니다. 어플리케이션 : 자동차 애플리케이션, 고온 전기 커넥터용 하우징, 금속을 대체하는 다양한 용도.

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    9,000-33,000 psi 270,000 ~ 2,700,000psi .6-22 ft-lb/in 노치 아이조드 300 ° -450 ° F 우수

    장점

    • 내열성
    • 내 약품성
    • 적외선 납땜 환경에 저항할 수 있음
    • 상대적으로 낮은 흡습성
    • 강도 또는 물리적 특성

    단점

    • 본질적으로 난연성이 아님
    • 좋은 건조 장비가 필요합니다
    • 높은 처리 온도

  • PPS (폴리페닐렌 설파이드)

    PPS는 고온 반결정질 사출 성형 플라스틱 소재입니다. 고온에서 우수한 기계적 성질과 우수한 내 화학성을 가지고 있습니다. PPS는 광범위하게 혼합되어 다양한 유형의 특성을 사용할 수 있습니다. PTFE 충전 PPS는 사용 가능한 최고의 베어링 재료 중 하나입니다. 미보강 등급의 PPS는 특성이 좋지 않기 때문에 구성 요소는 일반적으로 유리 충전 또는 유리/미네랄 충전 등급으로 만들어집니다. PPS는 성형 조건에 매우 민감하며 최대 잠재력을 달성하려면 적절하게 처리되어야 합니다. 어플리케이션 : 유압 부품, 베어링, 캠, 밸브 및 전자 부품

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    14,000-28,000 psi 550,000 ~ 2,900,000psi .5-6 ft-lb/in 노치 아이조드 450 ° -500 ° F 우수

    장점

    • 450°F에서 확장 사용 가능
    • 좋은 방사선 저항
    • 우수한 내용매성 및 내화학성
    • 우수한 치수 안정성
    • 난연
    • 낮은 흡수성

    단점

    • 가공하기 어려움(높은 용융 온도)
    • 고비용
    • 우수한 충격 강도를 얻기 위해 필요한 필러
    • 염소화 탄화수소의 공격

  • SAN (스티렌 아크릴로니트릴)

    SAN은 부타디엔이 없는 ABS입니다. ABS의 충격 강도는 없지만 수정처럼 맑을 수 있습니다. 사출 성형 플라스틱인 스티렌 아크릴로니트릴은 폴리스티렌보다 일반 내화학성이 우수하고 아크릴보다 저렴합니다. 그것은 강성, 강도, 인성 및 투명성의 좋은 조합을 가지고 있습니다. 어플리케이션 : 배터리 케이스, 다이얼, 노브, 스위치, 렌즈, 트레이, 용기, 커버, 오토클레이브 장치, 치과용 및 의료용 광 확산기

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    10,000-18,000 psi 500,000-1,200,000 psi .3-3.0 ft-lb/in 노치 아이조드 140 ° -200 ° F 나쁨-보통

    장점

    • 내열성
    • 높은 선명도
    • 고유동 및 강성
    • 치수 안정성

    단점

    • 낮은 충격 강도
    • 높은 처리 온도
    • 인화성 연기 발생
    • 다른 PS보다 노란색이 더 빠름

  • TPE (열가소성 엘라스토머)

    열가소성 엘라스토머(TPE)는 열가소성 및 엘라스토머 특성으로 구성된 폴리머(일반적으로 플라스틱과 고무)의 조합으로, 다양한 제품 제조에 매우 쉽게 사용할 수 있는 제품입니다. TPE 사출 성형 플라스틱은 컴파운딩이 거의 또는 전혀 필요하지 않으며 강화제, 안정제 또는 경화 시스템을 추가할 필요가 없습니다.

    어플리케이션 : 자동차 유체 전달 시스템, 가전 제품, 스포츠 용품, 전기 및 의료 부품.

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    1,000-7,000 psi 5,000-800,000 psi 2.5-No Break ft-lb/in 노치 아이조드 200 ° -300 ° F 공정한에서 좋은

    장점

    • 낮은 압축 및 장력 세트
    • 쉽게 처리
    • 피로 저항
    • 좋은 인열 강도

    단점

    • 가연성이지만 난연성 등급 사용 가능
    • 광범위한 열 노화는 기계적 특성에 심각한 변화를 일으킴
    • 고비용

  • TPU (열가소성 폴리우레탄 엘라스토머)

    사출 성형 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머는 우수한 내마모성 및 내마모성과 높은 인장 강도 및 인열 강도를 나타냅니다. TPU는 견고하고 내구성이 뛰어나며 청소하기 쉽고 높은 안정성과 결합된 고무의 탄력성을 요구하는 응용 분야에 매우 적합합니다. 또한 이러한 제품의 고유한 반투명성으로 인해 색상을 쉽게 지정할 수 있으며 이는 많은 응용 분야에서 추가적인 이점입니다. 어플리케이션 : 자동차 및 항공우주 응용 분야, 의료 및 광학 용도, 전선 및 케이블 피복.

    인장 강도 굴곡 탄성율 충격 강도 최대 온도. 내 화학성
    6960-12,000 psi 260,000-340,000 psi .80-10.1 ft-lb/in 노치 아이조드 160 ° -250 ° F 공정한에서 좋은

    장점

    • 내 화학성
    • 저온 유연성
    • 내마모성 및 내마모성
    • 쉽게 처리

    단점

    • 더 짧은 저장 수명
    • 유사한 PET보다 낮은 강성
    • 건조 필수 전처리
    • 좁은 경도 범위