대중에게 어필하기 때문에 제품의 모양과 느낌이 가장 중요합니다. 사출 성형 표면 마무리 성형 부품을 멋지게 보이게 하는 데 사용됩니다. 이러한 성형 부품에 표면 마감 처리를 하여 고객의 손에 닿았을 때 느낌과 모양이 더 좋습니다.
아무리 좋은 제품이라도 적절한 표면처리가 되지 않으면 좋은 가치로 인정되지 않습니다. 우리는 고객에게 좋은 품질의 제품을 제공한다고 믿습니다.
성형이 완료되면 일부 부품은 더 많은 가공이 필요합니다. 표면마감이 필요한 때입니다. 미관이나 미관을 위해 하는 것입니다. 표면 마감은 또한 제품의 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 제품의 품질과도 직결됩니다.
이러한 표면은 PIA, VDI 및 SPI 표준에 따라 범주로 나뉩니다. SPI 등급이 가장 일반적으로 사용됩니다. 이 등급은 아래에서 논의됩니다.
사출 성형 표면 마감의 유형
크게 XNUMX가지로 나뉩니다. 특정 편차를 허용하는 다양한 요구 사항이 있습니다. 가장 낮은 숫자를 가진 것은 가장 높은 숫자를 가진 것보다 더 적은 편차를 허용합니다.
- 빛나는 마무리
이 마무리에 할당된 등급은 A-1, A-2 및 A-3입니다. 일반적으로 단단한 공구강 금형에서 수행됩니다.
다이아몬드 가루에 기름을 섞어 거울에 광택을 낸다. 이름은 그것이 얼마나 빛나고, 매끄럽고, 값비싼지를 말해줍니다. 플라스틱 거울, 렌즈, 광학 제품 및 바이저를 본 적이 있을 것입니다.
클라이언트는 이것에 많은 돈을 써야 합니다.
이 유형에 사용되는 방법은 순환입니다. 이 때문에 광선이 산란되어 광택이 있는 마무리가 됩니다. 이에 사용되는 다른 이름은 "버프 마감", "다이아몬드 마감" 및 "A 마감"입니다. A2는 요즘 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
이는 고객에게 미적 부품을 제공하는 데 도움이 됩니다. 매끄러운 표면 마감이 필요한 경우 이를 선택해야 합니다.
- 반 광택 마감
광택 마감보다 등급이 낮습니다. SPI 등급은 B-1, B-2 및 B-3입니다. 단단한 강철 주형에 반광택 마감 처리를 제공합니다. 이것들은 에머리 천이나 자갈 사포로 연마됩니다. 직선 운동으로 연마되어 선형 패턴을 제공합니다.
이 플라스틱 부품에는 금형, 가공 흔적 및 도구가 표시되지 않습니다. 합리적인 비용으로 부품에 섬세한 터치를 제공합니다.
이것은 일반적으로 최종 제품의 가장 덜 중요한 부분에 사용됩니다. 그것들은 아름다울 필요는 없지만 최종 제품을 만드는 데 도움이 되는 중요합니다.
- 무광택 처리
SPI 등급 C-1, C-2, C-3으로 카테고리 내 세 번째다. 이것은 강철 주형에 무광택 마감 처리를 제공합니다. 광택이 나는 마감재와 달리 스톤파우더로 광택을 냅니다.
또한 가공, 도구 및 금형 표시도 표시되지 않습니다. 우리는 플라스틱 산업용 부품을 만들 때 열경화성 수지 또는 다이캐스트를 사용합니다.
이러한 마감재는 업계에서 매우 인기가 있습니다. 고객은 이러한 유형의 마감을 요구합니다. 불필요한 자국을 숨기고 좋은 이형성을 주기 때문에 '스톤 마감'이라고도 합니다.
A 또는 B 등급 마감을 원할 때 C 등급에서 진행하는 경향이 있으므로 C 등급은 A 및 B 등급을 향한 초기 단계입니다.
이것은 기능에서 중요한 역할을 하지만 보기에 좋을 필요는 없는 부품에도 일반적입니다. 주로 소비재 및 산업 부품에 사용됩니다.
- 질감 마감
때때로 고객은 오래된 마감 재종을 필요로 하며, 이때 이러한 유형의 표면 마감이 유용합니다. 부품은 먼저 미세한 석재 분말을 사용하여 평평하게 한 다음 유리 구슬 또는 산화알루미늄으로 건조됩니다.
둘 중 하나를 사용해도 상관 없습니다. 이 건조 재료는 사용되는 재료의 유형에 따라 다릅니다. 이 프로세스로 인해 부품의 무방향성 및 매끄러운 표면이 생성됩니다.
RJC 품질을 믿기 때문에 그립이 좋은지 확인합니다. 이것은 또한 변형 표시와 함께 가공 표시를 숨깁니다. 지문 얼룩도 제거합니다. 새틴이나 칙칙한 질감이 있는 부품에 주로 사용됩니다.
손잡이가 있는 제품으로 주변에서 많은 사례를 찾아볼 수 있습니다. 고객들은 그 손잡이가 질감이 있는 마감 처리를 원하는데, 그래야 제품의 좋은 품질을 보여주기 때문입니다.
이 네 가지 모두 다른 산업에 중요합니다. 고객은 최종 제품에 따라 특정 유형의 마감을 요구합니다. 때로는 제품의 특성 때문에 제품에 XNUMX가지 모두가 필요합니다.
모든 마감은 제품에 고유한 특성을 부여합니다. 올바른 재료, 공정 및 마감재를 선택하기 전에 올바른 정보가 필요합니다.
제품의 전체 생산에 들어가기 전에 비용, 생산 수명 및 품질 기준을 염두에 두어야 합니다.
도장면의 장점
페인트된 표면은 질감이 있는 표면과 다릅니다. 이러한 페인트 표면은 전기의 부도체 역할을 할 수 있습니다. 일부 제품은 어떤 비용으로도 전기를 공급할 수 없습니다.
전기가 통하면 전체 제품이 망가집니다. 도장된 표면은 시간이 지남에 따라 축적될 수 있는 모든 유형의 정전기를 방지합니다.
또한 미학적으로 보이게 합니다. 어떤 제품을 볼 때 가장 먼저 눈길을 끄는 것은 색상과 모양입니다. 도색된 표면은 제품의 외관과 느낌을 기존보다 더 좋게 만듭니다.
또한 모든 유형의 화학 물질 노출로부터 보호합니다. 일부 제품은 항상 햇빛 아래 있어야 하므로 파손되지만 도색된 표면은 이를 허용하지 않습니다. 재료나 제품이 변질되는 것을 막아줍니다.
가장 중요한 장점 중 하나는 표면을 모든 색상으로 칠할 수 있다는 것입니다. 당신이 이름을 지정하고 우리가 그것을 칠할 것입니다! 색상을 혼합하여 시각적으로 더 매력적으로 만들 수도 있습니다.
텍스처링의 장점
이것은 페인트 칠한 표면만큼 시각적으로 매력적이지 않을 수 있지만 목적에 부합합니다. 꽉 잡아야 하는 제품에 하고 있습니다. 노브는 이러한 유형의 아주 좋은 예입니다.
사람들이 뒤집어서 제품을 열 수 있는 질감이 있어야 합니다. 특정 내용을 복사하고 싶은 분들에게도 유리합니다. 그것은 다른 제품의 정확한 모양을 복사합니다.
이것은 또한 고객이 최종 제품의 불완전성을 숨기고 싶어하기 때문에 묻습니다. 이렇게 하면 모든 지문과 가공 흔적이 숨겨져 최종 제품 표면에 표시되지 않습니다. 또한 많은 텍스처 프로필을 사용할 수 있습니다. 질감 있는 두께는 더 많은 그립을 제공하는 데 도움이 됩니다.
기능 대 외관
외모가 더 중요하다고 생각하시면 거기서 수정해 드리겠습니다. 최종 제품을 돋보이게 하려면 기능과 모양이 모두 중요합니다.
디자이너는 제품이 시장의 다른 제품보다 훨씬 더 매력적으로 보이기를 원하기 때문에 질감을 선택합니다.
질감이 있는 완성품은 기계의 실수를 숨기기 때문에 더 좋다고 생각합니다. 가혹한 조건에서 제품을 사용하는 경우에도 매우 중요하지만 기능면에서는 그렇지 않습니다. 이 두 가지 요소 모두 매우 중요합니다.
귀하의 제품에 대해 최고의 회사와 협력하려면 사출 성형 표면 마감 및 표준에 대해 모두 아는 것이 중요합니다. RJC 스스로 선택해야 한다고 믿습니다. 오른쪽 작업을 시작할 때 플라스틱 사출 성형 회사, 그러면 그들은 어떤 대가를 치르더라도 목표를 달성할 수 있도록 돕습니다.
이 표면 마감은 최종 제품에 큰 영향을 미칩니다. 위에서 논의한 바와 같이 이러한 페인트 및 질감 표면의 장점은 사용할 재료와 선택할 프로세스를 결정하는 데 도움이 됩니다.
최종 제품에 대한 최종 결정을 내리기 전에 이를 고려하는 것이 중요합니다. 디자인은 초기 단계에서 변경될 수 있지만 제작 중간에 변경될 수는 없습니다.
