사출 성형 특히 대량 생산에 대해 부품 간 무결성이 요구되는 경우 의료 및 의료 응용 분야를 위한 고정밀 복합 부품 생산에 적합한 프로세스입니다. 이 기사에서는 사출 성형으로 의료 기기를 생산할 때의 주요 이점을 고려하고 고려해야 할 가능한 주시점을 살펴봅니다.
여러 유형의 재료가 사출 성형에 적합하지만 의료용으로 권장되는 기본 재료는 실리콘입니다. 실리콘은 광범위한 적용 조건에서 매우 다재다능하며 액체 원료로서 대량의 기술 구성 요소를 위한 최고의 선택이 되는 가공상의 이점을 제공합니다.
특히 의료용으로 사용되는 실리콘은 순도가 가장 높습니다. 승인된 표준 ISO13485에 대한 생체 적합성을 입증합니다. 액체 사출 성형(LIM)은 실리콘 의료 기기를 생산하는 데 자주 사용되는 공정 방법입니다. 이를 바탕으로 2C LSR이라고도 하는 엔지니어링 플라스틱과 함께 액체 실리콘 고무(LSR)를 동시에 주입하여 부품을 생산할 수 있는 기회가 있습니다. 이것은 일반적으로 시장에서 2K, XNUMX샷, 다성분 사출 성형 또는 공동 사출이라고 합니다. 이를 통해 XNUMX개, XNUMX개 또는 그 이상의 개별 재료를 하나의 완전히 결합된 견고한 구성 요소로 결합하는 가장 혁신적인 솔루션을 생산할 수 있습니다.
2C LSR 생산 방법은 매우 복잡한 구성 요소를 제조할 수 있는 기회를 제공하며 이 프로세스는 언더컷 또는 얇은 벽 섹션과 같이 세부 사항이 많은 부품에 이상적입니다. 따라서 설계자에게 설계 솔루션에 대한 높은 수준의 자유도를 제공하고 여러 구성 요소를 하나의 완전히 결합된 솔루션에 통합할 수 있음을 의미하므로 사각 공간을 피해야 하는 의료 응용 분야와 위생적인 설계 생성에 적합합니다. 또한 단일 구성 요소는 개별 부품의 조립보다 더 견고하고 더 가벼울 수 있으며 잠재적으로 XNUMX차 조립과 관련된 위험과 비용을 제거합니다.
중요한 것은 이러한 이점은 장치 제조업체의 엔지니어링 팀과 실리콘 부품 제조업체의 사출 성형 엔지니어링 전문가 간의 긴밀한 협력이 있어야만 충분히 누릴 수 있다는 것입니다.
한편으로 성공적인 사출 성형 부품의 뿌리에는 도구가 있습니다. 반면에 사출 성형의 가장 큰 "단점"은 완제품의 복잡성으로 인해 공구 등급의 강철 금형, 핫 러너 또는 콜드 러너 블록 및 관련 공정 자동화 장비를 개발하는 데 비용이 많이 들 수 있다는 것입니다. 그리고 이 비용은 모든 제작 프로그램에서 고려되어야 합니다.
높은 초기 툴링 비용은 비용만으로 판단해서는 안 되며 툴의 수명 동안 투자로 계산해야 합니다. 사출 성형(그리고 훨씬 더 액체 사출 성형)은 매우 많은 양에 걸쳐 높은 무결성 부품을 생산할 수 있기 때문에 프로그램 수명 동안 부품별로 고려할 때 툴링은 상대적으로 저렴한 가격이 될 수 있습니다. 장기적인 효율성, 비용 효율성 및 일관된 생산을 보장하기 위해 도구 설계가 처음부터 정확하고 도구 설계, 구성 및 전체 프로세스의 모든 측면을 신중하게 고려하는 것도 중요합니다.
금형의 효율성은 캐비테이션, 파팅 라인 형상, 게이팅, 벤팅, 표면 마감 및 지원 자동화와 같은 선택에 따라 달라집니다. 금형이 원시 실리콘의 고유한 로트 간 변동성을 완화할 수 있을 만큼 충분히 견고한지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 구성 요소를 펌핑, 혼합, 주입, 압축, 가열 및 배출하는 장비와 원활하게 통합되어야 합니다.
처리 측면에서 몇 가지 감시점이 있습니다. 수축 문제를 피하기 위해 부품 두께에 특정 제한이 있을 수 있습니다. 부품은 또한 추가 비용으로 플래싱 제거 작업이 필요할 수 있습니다. 이 두 가지 문제는 장치 설계자와 실리콘 부품 제조업체 간의 긴밀한 협력을 통해 다시 한 번 조정될 수 있습니다. 예를 들어, 도구와 공정 장비가 전문적으로 설계되면 플래시는 사실상 근절될 수 있습니다.
를 위한 선도적인 제조업체가 되기 위해 플라스틱 사출 금형 및 사출 성형. RJC는 성형 공정을 통해 의료 제품 제조를 지원합니다. 이를 통해 필요한 것을 신속하게 제조하여 의료 기기 구성 요소를 공급함으로써 19년에 코로나2020에 대처하고 방어할 수 있습니다. ISO13485 및 FDA는 인공호흡기 구성요소, 삽관 장치 구성요소, 클린룸에서 예상대로 생산되는 일회용 테스트 제품 및 튜브와 같은 의료 제품 설계 및 개발을 DFM에서 기계가공을 통해 대량 생산으로 가져오는 데 도움이 되는 준비된 라이선스입니다. RJC가 지원할 수 있는 것은 다음과 같습니다.
