의료기기 사출성형 시 주의사항

사출 성형 의료 산업에서 널리 사용되는 제조 공정으로 다양한 응용 분야에 많은 이점을 제공합니다. 의료 등급 플라스틱 사출 성형 의료기기, 부품, 실험실 및 시설에 사용됩니다. 사출 성형 공정의 주요 이점 중 하나는 의료 산업의 엄격한 규제 및 규제 요구 사항을 충족할 수 있다는 것입니다. 이에 대해서는 아래에서 자세히 설명합니다.

의료 기기용 사출 성형의 이점

의료 공급업체는 플라스틱 사출 성형 의료 부품, 구성 요소 및 장비가 경제적이고 효율적인 방식으로 필요한 품질과 사양을 얻는 가장 효율적인 방법 중 하나라는 것을 발견했습니다. 의료 기기용 플라스틱 사출 성형은 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 어플리케이션:

빌드 가능한 구성 요소
비커, 시험관 및 기타 용기
의료 및 실험실 장비용 인클로저 및 인클로저
수술 장비 및 부품
관리 장비 및 구성 요소
정형외과

이것은 의료 기기에 플라스틱 사출 성형을 사용하는 몇 가지 방법일 뿐입니다. 플라스틱 사출 성형 의료 부품의 공정은 높은 생산 정확도와 내구성, 살균 친화적인 부품의 대량 생산이 필요한 거의 모든 분야에 적용될 수 있습니다.

사출 성형을 사용할 때, 의료 산업 공급업체 및 제조업체 프로세스 및 사용 가능한 재료에 내재된 여러 이점을 얻을 수 있습니다. 이러한 이점은 다음과 같습니다.

비용 효율성 – 사출 성형의 특성으로 인해 특히 대량 생산에서 보다 비용 효율적인 제조 공정 중 하나입니다. 사출 성형은 의료 부품, 구성 요소 및 장비를 대량 생산할 때 거의 항상 가장 비용 효율적인 옵션입니다.
우수한 정밀도 – 정밀 공차 생산은 의료 기기 제조에서 매우 중요하며 밀리미터 또는 미크론은 구성 요소의 성공적인 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 숙련 된 플라스틱 사출 성형 장비는 많은 수의 구성 요소와 장비를 매우 정밀하게 생산할 수 있으며 부품 간의 차이는 무시할 수 있습니다.
재료 선택 – 플라스틱 사출 성형은 모든 제조 공정에서 재료를 가장 폭넓게 선택할 수 있습니다. 의료 등급 요구 사항은 이 범위를 확실히 좁힐 것이지만 이러한 중요한 사양을 충족하는 데 사용할 수 있는 재료의 양은 여전히 상당합니다. 이 기사의 뒷부분에서 재료 선택에 대해 논의할 것입니다.
내구성 – 사출 성형에 사용되는 많은 플라스틱은 강도와 내구성이 우수하며 열악한 환경, 진동 및 무딘 힘에 균열, 파손 또는 부서짐 없이 견딜 수 있습니다. 많은 사출 플라스틱도 내열성이 있으며 오토클레이브 및 기타 수단으로 반복적으로 멸균할 수 있습니다.
내오염성 – 의료기기 사출 성형에 사용되는 플라스틱 소재는 오염에 강하고 살균이 용이하도록 설계되었습니다. 또한 사출 성형 공정 자체는 FDA 및 기타 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다.