플라스틱 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구로서 생산에 중요한 영향을 미칩니다. 플라스틱 산업의 급속한 발전과 일반 플라스틱 및 엔지니어링 플라스틱의 강도가 지속적으로 향상됨에 따라 플라스틱 제품의 적용 범위도 확대되고 플라스틱 제품의 양도 증가하고 있습니다. 플라스틱 및 가공 방법의 다양성으로 인해 플라스틱 성형기 및 플라스틱 제품의 구조는 복잡하고 단순하므로 플라스틱 금형의 유형과 구조는 다양합니다.
플라스틱 금형, 또한 ~으로 알려진 사출 금형, 여러 세트의 부품으로 구성되며 조합에는 성형 캐비티가 포함됩니다. 사출 성형, 금형이 사출 성형기에 고정되고 용융 플라스틱이 금형 캐비티에 주입되고 캐비티에서 냉각이 설계를 완료한 다음 금형 캐비티에서 배출 시스템 제품을 통해 상부 및 하부 금형이 분리됩니다. 금형에서 꺼내고 마지막으로 다음 주입을 위해 금형을 닫습니다. 금형은 제조 산업의 핵심 제조 공정입니다. 전 세계 국가들은 금형 산업의 발전 추세를 중시하고 있으며 이는 산업 발전 추세와 사회 및 경제 발전 추세의 핵심 기반 중 하나입니다. 기계 및 장비 산업 (거리)은 자동차, 오토바이 산업, 전자 산업 제품 (가전 제품), 생활 용품 산업, 식당, 주방 장비 등) 어디에서나 볼 수 있으므로 점점 더 발전하는 추세입니다. 플라스틱 성형 제품에 대한 수요, 제품 품질 및 외관이 점점 더 정교 해지고 있으며 품질 감독이 점점 더 높아지고 있습니다. 이는 플라스틱 금형 설계의 개발, 설계 체계의 공식화, 생산 및 제조 수준의 개선을 촉진했습니다.
각 금형 쌍은 특정 제품 부품 생산을 위한 특수 고정 장치이기 때문에 금형 설계는 산업 제품 부품의 모양, 크기 및 정확도, 표면 품질 요구 사항 및 성형 공정 조건에 따라 달라집니다. 따라서 각 금형은 독창적 인 디자인이어야하며 산업 생산은 일반적으로 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 금형 성형 공정 방법을 채택합니다. 일반 프레스 가공, 일반 프레스 설계는 분당 수십에서 수십 개의 부품을 생산할 수 있으며 고속 프레스 생산 효율은 분당 수백 또는 수천 개의 부품에 도달했습니다. 따라서 금형이 생산에 있어 결정적인 역할과 중요한 위치를 차지하는 특수 공정 장비의 한 부분으로 점차적으로 합의
