CNC 가공 서비스

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가공 파트너는 신뢰할 수 있습니까?

CNC 가공 공장을 많이 찾을 수 있지만 실제로 믿을 수 있는 공장을 찾는 것은 또 다른 이야기입니다. 신뢰할 수 없는 가공 파트너와 함께 작업한 적이 있다면 부품을 사용할 수 없거나 사양을 벗어나거나 지연될 때마다 얼마나 스트레스를 받고 좌절하는지 알 것입니다.

RJCMOLD에서는 필요할 때 필요한 부품을 얻을 수 있어야 한다고 믿습니다. 작업을 완료하기 위해 CNC 가공 공장과 싸울 필요가 없습니다. 대신 고품질 부품으로 일정에 맞춰 생산을 유지할 수 있도록 협력하고 있다는 확신을 가질 수 있습니다.

우리에게 당신은 또 다른 주문이 아닙니다. 우리는 당신과 협력하여 매일 관심 있는 사람들로부터 양질의 작업을 제 시간에 받을 수 있도록 할 것입니다.

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CNC 서비스

rjcmold는 맞춤형 CNC 밀링 및 터닝 서비스를 제공합니다. 우리가 제공하는 서비스에 대해 자세히 알아보십시오.

CNC 밀링

CNC 밀링은 3축 밀링 및 5축 인덱싱 밀링 공정을 사용하여 단단한 플라스틱 및 금속 블록을 최종 부품으로 절단하는 절삭 가공 공정입니다.

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CNC 터닝

라이브 툴링을 사용한 CNC 터닝은 선반 및 밀링 기능을 금속 로드 스톡의 원통형 기능이 있는 기계 부품에 결합합니다.

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RJC CNC 가공 설계 지침 및 기능

  • 최대 부품 크기: Milled parts up to 80” x 48” x 24” (2,032 x 1,219 x 610 mm). Lathe parts up to 62” (1,575 mm) length and 32” (813 mm) diameter.
  • 표준 리드 타임: 영업일 기준 3일
  • 일반 공차: 금속에 대한 허용 오차는 달리 명시되지 않는 한 ISO 0.005에 따라 +/- 0.127″(+/- 2768 mm)로 유지됩니다. 플라스틱 및 합성물은 +/- 0.010”입니다.
  • 정밀 공차: RJC는 GD&T 콜아웃을 포함한 도면 사양에 따라 엄격한 공차로 제조 및 검사할 수 있습니다.
  • 최소 기능 크기: 0.020”(0.50mm). 이는 부품 형상 및 선택한 재료에 따라 다를 수 있습니다.
  • 나사산 및 탭 구멍: RJC는 모든 표준 스레드 크기를 수용할 수 있습니다. 맞춤형 스레드를 가공할 수도 있습니다. 수동 견적 검토가 필요합니다.
  • 가장자리 상태: 날카로운 모서리는 기본적으로 부서지고 디버링됩니다.
  • 표면 마감: 표준 마감은 asmachined: 125 Ra 이상입니다. 견적을 받을 때 추가 마감 옵션을 지정할 수 있습니다.
  • 내부 모서리 필렛: 내부 모서리 필렛은 반경에 대한 표준 드릴 크기보다 0.020” – 0.050” 크게 설계합니다. 내부 모서리 반경에 대한 지침으로 드릴 직경 대 깊이 비율 1:6(1:4 권장)을 따르십시오.
  • 바닥 필렛: 동일한 도구로 내부의 재료를 제거할 수 있도록 모서리 필렛보다 작은 바닥 필렛을 디자인합니다.
  • 언더컷: 언더컷은 항상 표준 크기로 설계하고 절삭 공구가 접근할 수 있도록 모서리에서 멀리 떨어뜨립니다.
  • 탭/나사 구멍 깊이: 완전한 나사산을 보장하기 위해 탭 구멍 깊이를 약간 넘는 공구 간격을 제공하십시오.
  • 복잡성: 비용을 줄이기 위해 작은 절단의 수를 최소한으로 유지하십시오. 기능과 미학의 균형을 유지하는 데 필요한 기능만 디자인합니다.

CNC 가공 서비스

RJC는 다양한 정밀 CNC 가공 밀링, 터닝, EDM 및 표면 연삭을 포함한 서비스. 정밀한 3축, 4축 및 5축 CNC 머시닝 센터와 다른 고급 기능 및 숙련된 팀을 통해 금속 및 플라스틱 재료로 된 모든 유형의 CNC 머시닝 부품을 처리할 수 있습니다. 프로토타입이나 생산 부품이 필요한 것이 무엇이든 당사의 가공 서비스가 최선의 선택이 될 것입니다. 오늘 저희에게 연락하여 5일 이내에 가공 부품을 완료하십시오!

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CNC 가공이란 무엇입니까?

CNC 가공은 부품이나 제품을 만들기 위해 원자재를 제거하기 위해 다양한 정밀 절단 도구를 사용하는 절삭 가공 공정입니다.

고급 소프트웨어는 3D 설계에 따라 장치 사양을 제어하는 ​​데 사용됩니다.

당사의 엔지니어 및 역학 팀은 절단 시간, 표면 조도 및 최종 공차를 최적화하여 사양을 충족하도록 장비를 프로그래밍합니다.

CNC 가공 서비스의 표면 처리

이것은 우리의 표준 마감재입니다. 부품이 가공되고 버가 제거되고 날카로운 모서리가 모따기됩니다.

– 부드러운 가공은 '가공된 대로' 마무리와 비슷하지만 기계 자국이 약간 덜 선명합니다. 부품은 더 낮은 이송으로 가공되며 손으로 연마하지 않습니다.

– 가공 흔적을 줄이기 위해 부품은 #400 – 600 그릿 사포로 수동으로 닦습니다. 마무리의 거칠기를 약간 줄이는 데 이상적입니다.

– 가공 흔적을 줄이기 위해 부품은 #400 – 600 그릿 사포로 수동으로 닦습니다. 마무리의 거칠기를 약간 줄이는 데 이상적입니다.

– 분말 코팅은 모든 금속 재료와 호환되는 강력하고 내마모성 마감재입니다.

-부품은 유리 비드로 비드 블라스팅되어 거친 질감과 가공 흔적이 감소합니다.

– 강재에 적용 가능한 흑색 산화물은 내식성을 향상시키고 빛의 반사를 최소화하기 위해 사용되는 변환 코팅입니다.

– 부품은 Ra1.6μm로 가공되고 무전해 니켈 도금됩니다. 미용 목적이 아닌 내마모성 및 내식성에 이상적입니다.

– 부품을 가공하고 표면에 Ⅲ종 아노다이징 코팅을 직접 적용하여 부품의 부식 및 내마모성을 향상시키는 데 이상적입니다.

– 부품은 가공 직후 양극 산화 처리됩니다(유형 II). 가장 비용 효율적인 아노다이징 옵션으로 비미용, 기능성 부품에 이상적입니다. 마모 및 내식성을 향상시키는 데 사용됩니다.

– 부품을 고운 사포로 수동 브러시 처리하여 가공 흔적을 약화시킨 다음 양극 산화 처리합니다. 부품의 내식성을 높이는 데 이상적입니다. 일반적으로 광택면이 나타납니다.

– 부품은 브러시 처리되고 전해 연마됩니다. 부품의 미세 거칠기를 줄이는 데 이상적입니다.

– 부품을 가공하고 크로메이트 변환 코팅을 적용합니다. 전도성을 유지하면서 부품의 내식성을 높이는 데 이상적입니다. RoHS 준수.

– 부품은 비드 블라스팅, 양극 산화 유형 II 및 브라이트 딥 처리됩니다. 광택 색상이 나타납니다. 내식성 향상이 필요한 화장품 부품에 이상적입니다.

– 부품은 비드 블라스팅 및 양극 산화 유형 II입니다. 부품의 내식성을 높이는 데 이상적입니다. 자연스러운 무광택 색상이 나타납니다. 광택 색상의 경우 비드 블라스트 + 광택 아노다이징 옵션을 선택하십시오.

– 이것은 진동 매체를 회전시켜 기계 부품의 날카로운 모서리와 버를 제거하는 배치 기반 프로세스입니다. 텀블링은 외부 표면의 기계 자국을 제거할 수 있습니다. 8인치 이상의 부품은 수동 검토가 필요할 수 있습니다.

– 유형 II(MIL-A-8625, 유형 II)는 내부식성 마감 처리를 만듭니다. 부품은 투명, 검정색, 빨간색 및 금색이 가장 일반적이며 일반적으로 알루미늄과 관련된 다양한 색상으로 양극 산화 처리될 수 있습니다. 유형 III(MIL-A-8625, 유형 III, 클래스 1/2 "하드코트")는 유형 II에서 볼 수 있는 내식성 외에도 더 두껍고 내마모성 층을 생성합니다.

– AMS-2488 Type 2 사양에 따른 티타늄 표면 마감. Tiodize라고도 하는 이 마감재는 부품의 피로 강도와 내마모성을 증가시킵니다. 티타늄 아노다이즈드 부품은 항공우주 및 의료 기기 제조에서 일반적입니다. 무색 티타늄 아노다이즈 마감 처리로 광택이 흐려집니다.

함침 하드 아노다이즈 - 유형 3 하드 코트의 보호 특성을 가진 자가 윤활, 건식 접촉 표면을 생성하기 위해 PTFE를 포함하는 하드 코트 아노다이즈 프로세스입니다. 이 마감재는 알루미늄 합금 또는 티타늄에 사용할 수 있으며 제품의 수명을 연장합니다. 이 마감재는 AMS-2482 Type 1 Hard Coat Anodizing with Teflon(Non-Dyed)을 준수합니다.

– 200 및 300 시리즈 및 석출 경화 내식성 강재의 내식성을 향상시킵니다. 두께는 약 0.0000001"로 무시할 수 있습니다. ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 또는 AMS 2700을 준수합니다.

– 전기화학 공정은 금속을 더 밝게 만들어 부식을 줄이고 외관을 개선하기 위해 강철 부품을 청소합니다. 금속의 약 0.0001"-0.0025"를 제거합니다. ASTM B912-02를 준수합니다.

– 은은 높은 납땜성과 전기 전도성을 제공하지만 변색되기 쉽습니다. AMS QQ-S-365D를 준수합니다. 두께는 약 0.00002” – 0.0003입니다.”

– 금도금은 우수한 내식성과 우수한 납땜성을 제공합니다. 기본 적용 사양은 MIL-G-45204 및 ASTM B488, CLASS 00, 0 또는 1입니다. 두께는 약 0.00002″ – 0.00005입니다.”

– 부식, 산화 및 불규칙한 표면의 마모로부터 보호하는 균일한 아연 코팅을 제공합니다. ASTM B633-15를 준수합니다.

– 귀하의 요청에 따라 제공됩니다.

CNC 가공 재료 RJC 사용

금속 CNC 가공 재료

거래증명방식 자재 거래증명방식 자재
알류미늄 알루미늄 6061-T651 저탄소 강 저탄소강 CR 1008
알류미늄 알루미늄 7075-T651 저탄소 강 CR 아연 도금
알류미늄 알루미늄 AlSi10Mg 저탄소 강 CR 아연 도금
알류미늄 알루미늄 5052-H32 스테인리스 강 스테인레스 스틸 17-4 PH
황동 황동 C260 스테인리스 강 스테인레스 스틸 304 / 304L
황동 황동 C360 스테인리스 강 스테인레스 스틸 316
코발트 크롬 코발트 크롬 스테인리스 강 스테인레스 스틸 316L
구리 구리 C101 스테인리스 강 스테인레스 스틸 303
구리 구리 C110 강철 합금 강철 합금 4140
구리 구리 CuNi2SiCr 티타늄 티타늄 Ti 6Al-4V
인코넬 인코넬 718 티타늄 티타늄 등급 5 6A1-4V
저탄소 강 스틸 CR 1018

플라스틱 CNC 가공 재료

거래증명방식

자재 거래증명방식

자재

ABS ABS PMMA (아크릴) PMMA (아크릴)
ABS ABS 난연제 POM(아세탈/델린) 아세탈 단독중합체(Delrin 150)
CPVC CPVC POM(아세탈/델린) 아세탈 20% GF(델린 570)
HDPE HDPE POM(아세탈/델린) 아세탈 공중 합체
LDPE LDPE POM(아세탈/델린) 아세탈 정전기 분산제(Tecaform SD)
PA(나일론) 나일론 6 라이트 블루 PP PP(폴리프로필렌 단독 중합체)
PA(나일론) 나일론 6/6 PP PP(폴리프로필렌 공중합체)
PA(나일론) 나일론 6/6(GF30%)_내츄럴 PPE / PS PPE / PS
PA(나일론) 나일론 6 블랙 PPE / PS 노릴 265
폴리 카보네이트 (PC) 폴리카보네이트(20% GF) PPSU PPSU
폴리 카보네이트 (PC) 폴리카보네이트 - 블랙 PPSU 라델 R 5500
폴리 카보네이트 (PC) 폴리카보네이트 - 투명 PS 추신(HIPS)
폴리 카보네이트 (PC) 폴리카보네이트 - 반투명 PSU PSU
몰래 엿보다 몰래 엿보다 PTFE(테프론) PTFE(테프론)
PEI 울템 1000 PVC PVC
PEI 울템 2300(30% GF) UHMW UHMW
PET PET UHMW 사분면 EPP Tivar 1000

RJC는 CNC 가공을 위한 ISO-2768 표준을 따릅니다.

공칭 크기 제한

금속(ISO2768-m) 플라스틱

0.5mm에 3mm

± 0.05mm

± 0.1mm

3mm 이상 ~ 6mm

± 0.05mm

± 0.1mm

6mm 이상 ~ 30mm

± 0.1mm

± 0.2mm

30mm 이상 ~ 120mm

± 0.15mm

± 0.3mm

120mm 이상 ~ 400mm ± 0.2mm

± 0.5mm

400mm 이상 ~ 1000mm ± 0.3mm

± 0.8mm

1000mm 이상 ~ 2000mm ± 0.5mm

± 1.2mm

2000mm 이상 ~ 4000mm ± 2mm

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