사출 성형

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프로토타입, 브리지 및 생산 사출 성형

2006년부터 RJC는 맞춤형 플라스틱 사출 성형 산업의 표준을 설정했습니다. 우리는 정밀 공차 금형의 제조 및 생산을 전문으로 합니다. 품질과 고객 서비스는 우리의 최우선 순위이며 100% 고객 만족은 우리의 목표입니다. 품질과 고객에 대한 우리의 헌신은 rjcmold를 선도적인 성형 회사로 만드는 것입니다.

RJCmold의 엔지니어링 설계 팀은 제조 가능성 및 금형 흐름 분석을 위해 고객의 설계를 지원하여 개념에서 설계까지 프로젝트를 수행할 수 있습니다. RJCmold에는 금형 설계, 원형 제작 및 금형 제작을 지원할 수 있는 풀 서비스 도구실이 있습니다. 당사의 최신 사출 성형기 50대는 오버몰딩기 28대를 포함하여 610톤에서 15톤에 이릅니다.

rjcmold 맞춤형 사출 성형 서비스에는 프로토타입 및 소량 생산 부품의 신속한 배송이 포함됩니다. 간소화된 생산 프로세스로 인해 일반적으로 영업일 기준 13일 이내에 첫 번째 기사를 제공하고 간단한 긴급 프로젝트의 경우 XNUMX일 이내에 제공합니다.

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사출 성형 공정

며칠 내에 저렴한 고품질 성형 부품을 위해 프로토타이핑에서 주문형 제조로 전환하십시오. 더 좋은 점은 주문형 제조 도구로 전환하면 프로토타이핑 도구가 무료라는 것입니다. 무료 설계 컨설팅 서비스를 제공하는 단일 공급업체와 협력하면 제조 프로세스의 속도가 크게 빨라져 공급망의 유연성과 부품의 일관성이 향상되고 자격을 쉽게 얻을 수 있습니다.

액체 실리콘 고무 성형

액체 실리콘 고무 성형 는 XNUMX성분 화합물을 함께 혼합한 다음 백금 촉매로 금형에서 열경화하여 최종 부품을 생산하는 열경화성 공정입니다.

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인서트 몰딩

오버 몰딩인서트 몰딩 하나의 재료를 두 번째 기판 부품이나 금속 인서트에 겹쳐 단일 구성요소를 만드는 XNUMX단계 사출 성형 공정입니다.

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오버 몰딩

플라스틱 사출 성형 배럴의 수지를 용융 상태로 가열한 다음 금형에 넣어 최종 생산 등급 열가소성 부품을 형성하는 제조 공정입니다.

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온라인 사출 성형 견적에는 무엇이 있습니까?

우리는 조금 다르게 인용합니다. 사출 성형 견적을 요청하면 단 몇 시간 내에 정확한 가격뿐만 아니라 제조 분석도 받을 수 있습니다. 당사의 온라인 엔지니어는 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

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 사출 성형 서비스

RJC에서는 고품질 맞춤형 사출 성형 및 금형 도구 제작을 전문으로 합니다.

사출 성형은 특히 대량 생산 시 플라스틱 부품을 제조하는 업계에서 가장 일반적인 방법입니다.

우리는 50~100,000개 이상의 사출 성형 부품에 대한 맞춤형 몰딩과 프로젝트를 완성하기 위한 다양한 기타 제조 및 마감 서비스를 제공합니다.

사출 성형이란?

 사출 성형은 일반적으로 강철이나 알루미늄으로 만들어진 금형에 용융 플라스틱(일반적으로 열가소성 플라스틱)을 주입하여 플라스틱 부품을 만드는 과정입니다.

기계는 원료를 금형 자체에 공급하며, 그 형상은 최종 부품에 대한 부정적인 인상이며 일반적으로 다음 두 섹션으로 구성됩니다. 사출(A) 금형 및 이젝터(B) 금형.

두 섹션 사이의 공간은 금형입니다. 공동, 재료가 주입됩니다.

매우 광범위한 부품을 생산할 수 있지만 사출 성형에는 몇 가지 설계 제약. 부품은 벽이 상당히 좁아야 하고 일반적으로 돌출된 형상을 피해야 하며 부품을 금형에서 꺼낼 수 있도록 어느 정도 구배(테이퍼진 측면)가 있어야 합니다.

사출 성형은 주로 플라스틱에 사용되며, 열가소성 수지 특히. 열가소성 플라스틱은 고온에서 연화되어(주형에 자유롭게 주입할 수 있는 시점) 냉각 후 고체 상태로 되돌아가는 폴리머입니다. 사출 성형은 또한 다음과 함께 작동합니다. 열경화성 수지, 경화되어 고체를 만들 수 있지만 액체 상태로 다시 녹을 수는 없습니다. 덜 일반적인 것은 엘라스토머.

RJC 사출 성형 사례 연구

RJC에서 생산하는 의료용 사출 성형 제품
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RJC는 고정밀 항공우주 산업용 제품을 생산할 수 있습니다.

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군사 및 방위 산업용 제품
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사출 성형에 RJC를 선택하는 이유는 무엇입니까?

부품을 국내에서 생산하는 제조 파트너가 필요하십니까? 당사의 미국 기반 사출 성형 시설은 공급망 위험을 완화하고 수요 변화에 신속하게 대응하는 데 도움이 될 수 있습니다.

모든 견적에는 실시간 가격 책정 및 설계 분석이 포함됩니다. 당사는 귀하의 3D CAD를 평가하고 언더컷 가공이 어렵고 드래프트가 충분하지 않은 등 성형 과정에서 문제가 될 수 있는 기능을 식별하는 데 도움을 줍니다. 또한 숙련된 응용 프로그램 엔지니어 팀이 귀하의 고유한 설계에 대해 논의하고 비용 절충안을 평가하며 컨설팅 설계 서비스를 통해 부품을 최적화하고 설계를 변경할 수 있도록 도와드립니다.

MOQ 없이 주문형 부품 조달은 시장 또는 수요 변동성을 관리하는 데 도움이 되며, 기존 생산 도구로 대량의 부품을 등록할 필요가 없으며 교량 생산, 라인 다운 비상 사태, 수명 종료에 대한 두 번째 소스를 제공합니다. 생산 또는 제품 사용자 정의.

우리는 마무리 옵션과 완전한 최종 사용 부품을 위한 XNUMX차 작업의 전체 제품군을 포함하여 프로토타입에서 생산으로 신속하게 이동할 수 있도록 프로젝트 과정 전반에 걸쳐 귀하와 협력할 것입니다.

부품을 국내에서 생산하는 제조 파트너가 필요하십니까? 당사의 사출 성형 시설은 공급망 위험을 줄이고 수요 변화에 신속하게 대응하는 데 도움이 될 수 있습니다.

영업일 기준 10일 이내에 맞춤형 사출 성형 및 생산 부품을 얻으십시오. 우리는 전문적인 엔지니어링 리뷰를 제공하고 선택할 수 있는 수십 가지 재료와 마감재를 제공합니다.
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사출 성형 FAQ

사출 성형에 어떤 플라스틱을 사용할 수 있습니까?

사출 성형은 함께 결합될 수 있는 거의 모든 유형의 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 이러한 타의 추종을 불허하는 다용도성은 사출 성형을 세계에서 가장 까다로운 일부 산업에 적합하고 대중적으로 만드는 이유입니다. 이 페이지에서 사용 가능한 재료 및 마감재 선택을 확인할 수 있습니다.

사출 성형 이면의 프로세스는 무엇입니까?

플라스틱 펠릿을 녹인 다음 액체 형태로 금형 도구에 삽입하면 냉각되어 필요한 모양이 됩니다. 이 프로세스는 매번 정확하게 복제될 수 있기 때문에 높은 정밀도와 엄격한 허용 오차를 허용합니다.

사출 성형을 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?

사출 성형은 특히 대규모 생산을 위해 대량의 부품을 제조하는 가장 저렴한 방법 중 하나입니다. 금형을 설계하고 만드는 데 시간이 걸릴 수 있지만 그 후에는 프로세스가 매우 저렴하고 효율적입니다.

사출 성형을 사용하여 얼마나 빨리 부품을 생산할 수 있습니까?

생산을 시작하기 전에 먼저 사출 금형 도구를 설계해야 합니다. 소요되는 시간은 프로젝트의 복잡성에 따라 다르지만 일반적인 일정은 짧게는 일주일에서 길게는 몇 달이 될 수 있습니다.