단기 및 대량 생산 금형 제작

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금형 공구 생산

RJC에서 우리는 소량 생산을 위한 훌륭한 도구를 만듭니다. 금형 공구를 만들 때 P20 및 NAK-80과 같은 사전 경화된 공구강과 완전 경화된 S136 공구강을 사용합니다. 사용되는 재료는 사양, RJC가 사용하는 원자재 유형 및 생산하려는 부품 수에 따라 다릅니다. PP, PP+GF(20%/30%), ABS, PC/ABS, PC, PA66, POM, PA66+GF(20%/30%/40%), PPA, PPS, TPE, TPU, TPV와 같은 등……

CNC 가공 제품 개발 요구 사항의 금형/공구 설계를 처리할 수 있는 다양한 공작물을 만나기에 좋습니다. 다음은 정밀 가공의 이점 중 일부입니다.

• 다량의 금속 재료의 빠른 제거
• 매우 정확하고 반복 가능
• 다양한 종류의 기판에 적합
• 툴링 또는 준비 비용에 대한 낮은 투자
• 경제적
• 빠른 처리
 

경쟁력있는 가격으로 금형 제작

우리의 정밀 CNC 가공 금형의 비용은 단기적으로 매우 경쟁력이 있습니다. 프로토타입 애플리케이션. 우리의 프로세스는 매우 빠르고 저렴하며 최종 생산 구성 요소에서 예상되는 올바른 재료를 사용합니다. 우리의 가격과 배달 시간은 매우 매력적입니다. 이를 통해 고객은 제품을 더 빠르고 저렴한 비용으로 출시할 수 있으며 더 중요하게는 빠르게 변화하는 시장의 고객에게 시장 수요 툴링 및 엔지니어링 변경을 기반으로 생산 결정을 내릴 수 있는 더 많은 시간과 유연성을 제공합니다.

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EDM이란 무엇입니까?

EDM은 방전 가공을 의미합니다. 이 금속 제거 공정에 가장 적합한 응용 분야는 다른 가공 방법으로 처리하기가 매우 어렵거나 불가능한 매우 엄격한 공차 및 상황이 특징입니다.

EDM 개요

방전 가공의 기원은 영국 과학자 Joseph Priestly가 방전의 침식 효과를 발견한 1770년으로 거슬러 올라갑니다.

1943년 소련 과학자 B. Lazarenko와 N. Lazarenko는 방전의 파괴적인 효과를 이용하고 전기 전도체인 재료를 가공하기 위한 제어된 공정을 개발하는 아이디어를 가졌습니다.

그런 생각에서 EDM 프로세스가 탄생했습니다. Lazarenkos는 유전체라고 하는 비전도성 액체 필름에 의해 서로 분리된 두 도체 사이에서 발생하는 연속적인 방전으로 구성된 방전 프로세스를 완성했습니다.

Lazarenkos는 오늘날 그들의 이름을 딴 이 회로를 통해 불멸을 달성했습니다. 오늘날 많은 EDM은 고급 버전의 Lazarenko 회로를 사용합니다.

이용방법

EDM 프로세스 동안 공작물에서 재료를 제거하기 위한 일련의 비정상 시간 전기 펄스가 있습니다. 전극과 공작물은 유전체를 포함하는 공작 기계에 의해 고정됩니다.

전원 공급 장치는 전하의 타이밍과 강도, 공작물에 대한 전극의 움직임을 제어합니다. 전기장이 가장 중요한 지점에서 방전이 시작됩니다.

이 필드의 영향으로 전자와 양이온은 고속으로 가속되어 전기를 전도하는 이온화된 채널을 빠르게 형성합니다.

이 단계에서 전류가 흐를 수 있고 전극과 공작물 사이에 스파크가 형성되어 입자 사이에 많은 충돌이 발생합니다. 이 과정에서 기포가 발생하고 그 압력은 플라즈마 영역이 형성될 때까지 매우 꾸준히 상승합니다.

플라즈마 구역은 계속 증가하는 충돌 횟수의 영향으로 인해 섭씨 8,000에서 12,000′의 영역에서 매우 높은 온도에 빠르게 도달합니다. 지휘자.

전류가 차단되면 급격한 온도 감소로 인해 기포가 파열되어 용융된 재료가 공작물에서 멀리 돌출되어 작은 크레이터가 남습니다.

침식된 물질은 유전체에서 작은 구체로 재응고되고 유전체에 의해 제거됩니다. 이 모든 것은 전극이 공작물에 닿지 않아도 됩니다.

EDM을 비접촉 가공 공정으로 만들면 기존 공정으로 가공하기 어렵거나 불가능한 다양한 재료에서 더 엄격한 공차와 더 나은 마감을 얻을 수 있습니다.

를위한 디자인 제조내구성 (DFM), 또는 보다 구체적으로 부분 드 분석사출 성형에 적합하다는 표시, 수행 다음을 달성하십시오.

  • 툴링 비용 최소화
  • 설계 변경 감소
  • 제조 공정 가속화
  • 부품 품질 보장

RJC는 각 사출 성형 프로젝트에 대해 제조 가능성 분석을 수행합니다.

견적 요청과 적절한 3D 설계 파일을 받으면 요청한 구성 요소가 사출 성형에 적합한 후보인지 확인하기 위해 초기 분석을 수행합니다.

우리의 목표는 원래 설계 의도에 가장 가까운 구성 요소를 생산하는 것입니다. 그러나 좋은 품질의 기본 요구 사항을 수용하려면 수정이 필요합니다. 사출 성형 경우에 따라 연습합니다.

이러한 경우 금형 생산 프로세스를 시작하기 전에 금형 제작 비용과 설계 변경을 사전에 최소화하고 전체 프로젝트 시간을 단축하여 고객을 절약하기 위해 생산 프로세스에서 취해야 할 조치 또는 설계 개선 사항을 고객과 논의합니다.

RJC DFM 및 금형 흐름 분석 예: 금형 흐름 분석

설계 팁: 제조 용이성을 위한 설계 모범 사례

사출 성형 공정 설계에 대한 팁을 알아보려면 아래에서 제조 가능성을 위한 설계 eBook을 다운로드하십시오. 현재 또는 미래의 프로젝트에 대해 질문이 있으시면 RJC에 문의 언제든지.

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금형 제작 서비스의 장점

RJC는 경쟁사보다 더 많은 것을 제공할 수 있는 경험이 풍부한 금형 제작 서비스 제공업체입니다.

1. 빠른 DFM 보고서
견적을 드릴 때 디자인 타당성을 확인하지만 생산이 시작되기 전에 빠르고 철저한 DFM(제조 가능성을 위한 디자인) 보고서를 제공할 수 있습니다. DFM 보고서에서 제조 문제를 일으킬 수 있는 모든 오류 또는 문제를 식별합니다.

2. 다양한 금형
우리는 여러 유형의 금형을 제공하므로 프로젝트 분할을 피할 수 있습니다. 귀하의 프로젝트가 원활하게 실행될 수 있도록 모든 것을 저희에게 보내주십시오.

3. 빠른 처리
당사의 대규모 시설 및 가공 기능을 통해 용도나 재료에 관계없이 금형을 신속하게 제작할 수 있으므로 금형을 더 빨리 완성할 수 있습니다.

4. 성형 능력
RJC는 귀하의 금형을 직접 배송할 수 있지만 사출 성형 및 기타 생산 서비스를 처리하여 해당 금형을 사용하여 프로토타입 및 최종 부품을 제공할 수도 있습니다.

우리가 제공하는 금형 유형

협력을 위해 지금 저희에게 연락해야 합니다

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