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플라스틱 사출 금형

rjc는 고급 플라스틱 사출 금형의 세계적인 공급업체입니다. 우리는 원자재 검증, 도구 제작, 부품 제작, 마무리 및 최종 검사의 모든 측면을 다루는 완벽한 제조 솔루션을 제공합니다. 당사의 국제 제조 전문가 팀은 모든 크기 또는 복잡성의 플라스틱 사출 금형에 대해 최고 수준의 전문 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

플라스틱 사출 금형이란 무엇입니까?

플라스틱 사출 금형은 사출 공정을 통해 용융 플라스틱을 형성하는 데 사용되는 공동이 있는 중공 금속 블록으로 설계되었습니다. 금형 내부에는 많은 구멍이 있으며 온도는 기름, 물 또는 히터를 사용하여 제어할 수 있습니다.

금형의 게이트를 통해 용융 플라스틱이 유입되어 러너와 게이트를 통해 캐비티를 채웁니다. 냉각 후 금형을 열고 사출 성형기의 이젝터 핀을 상판으로 밀어 성형 부품을 더 사출합니다.

  • 가이드 핀– 플라스틱 사출 금형의 절반에 설치하고 다른 절반의 구멍을 입력하여 두 개의 절반을 정렬합니다. 대부분의 기능은 코어 및 캐비티 인서트를 올바른 위치에 배치하고 성형 부품의 파팅 라인에 단계를 피하거나 금형의 두 절반 사이의 불일치를 방지하는 것입니다.
  • 러너– 스프루 부시를 몰딩 캐비티에 연결하고 유동 재료의 통로이며 단면 모양은 일반적으로 원형 또는 사다리꼴입니다.
  • – 유동 재료가 성형 캐비티로 들어가는 러너의 가장 좁은 위치. 많은 종류가 있으며 일부는 배출할 때 몰딩 부분에서 파손됩니다. 잠수함 게이트, 터널 게이트와 같은. 일부는 성형 후 절단해야 합니다. 탭 게이트, 사이드 게이트 등.
  • 스프루(부시) – 유동 재료가 사출기의 노즐에서 러너로 이동하는 플라스틱 사출 금형 중앙의 테이퍼 구멍
  • 위치 링– 사출기의 고정 플래튼에 플라스틱 사출 금형을 배치하여 사출 노즐이 스프루 부시와 정렬되도록 합니다.
  • 금형 캐비티(캐비티 및 코어 포함)– 성형품을 생산하기 위한 형태의 금형 내 공간.
  • 이젝터(핀)– 러너와 몰딩 부품을 몰드 밖으로 밀어냅니다.
  • – 러너 및 몰딩 부품을 포함하여 캐비티에 들어가는 재료의 총량
  • 이젝터 플레이트/이젝터 백플레이트: 이젝터를 올바른 위치에 고정하기 위한 것입니다.
  • 클램핑 플레이트: 사출기의 플래튼에 금형을 고정

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플라스틱 사출 금형(몰딩)을 선택하는 이유는 무엇입니까?

매우 정확한 처리 방식으로 플라스틱 사출 성형 공정은 거의 모든 유형의 다양한 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 특정 설계 제한이 있지만 사출 금형은 성형 제품의 높은 정밀도를 보장하기 위해 만들어집니다. 사실, 완제품의 정밀도는 0.005in.tolerance 내에서 유지될 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형은 매우 빠르기 때문에 장기간 생산에 가장 일반적으로 사용되는 기술 중 하나로 알려져 있습니다. 하지만 얼마나 빠릅니까? 생산 속도는 금형 구조의 복잡성에 따라 달라질 수 있지만 사이클 시간 사이에는 약 15~30초의 간격이 있습니다.

또한 사출 성형 장비는 최소한의 인간 감독이 필요하며 그 이유는 일반적으로 자체 게이팅 및 전자동 도구로 작동하여 능률적인 작동과 연속 생산을 실현하기 때문입니다.

요즘에는 지속 가능성에 많은 관심을 기울이고 있으므로 제품 개발자가 환경 보호 및 폐기물 제거에 도움이 되는 프로세스를 선택하는 것이 매우 일반적입니다. 플라스틱 사출 성형은 매우 효율적이고 효과적인 공정일 뿐만 아니라 매우 유용합니다. 이유는 나. 원하는 제품을 생산하는 데 필요한 양의 플라스틱만 사용됩니다. ii) 과도한 재료는 추후 사용을 위해 재활용됩니다.

또한 플라스틱 사출 금형 제작 공정은 정확할 뿐만 아니라 유연성이 뛰어납니다. 그것은 우리가 일단 금형을 만든 후에 우리 생산을 위해 재료 유형과 색상을 변경하는 것이 매우 쉽다는 것을 의미합니다. 또한 제품의 모양을 변경하려면 강철을 제거하거나 추가하기만 하면 됩니다.

플라스틱 재료의 밀도는 금속보다 훨씬 낮으며 플라스틱 사출 성형은 XNUMX차 가공 없이 일회성 성형 공정입니다. 따라서 금속보다 훨씬 저렴합니다.

플라스틱 사출 금형에 RJC를 선택하는 이유

최고의 생산 금형 도구는 고품질 원료, 엄격한 공정 제어 및 전문 도구 제작자에서 시작됩니다. Fortune 500대 기업을 지원한 수년간의 경험을 가진 공급업체만이 생산 도구 요구 사항에 대해 반복 가능한 결과를 보장할 수 있습니다. 다음은 RJC가 대량 생산 도구 제작 및 사출 성형 서비스에 제공하는 몇 가지 장점입니다.

✓ 완벽한 서비스 범위

우리는 단순한 도구 제작 및 성형 서비스 그 이상을 제공합니다. 당사의 전체 패키지에는 전체 제품 개발 솔루션에 필요한 모든 제조 프로세스가 포함되어 있습니다.

✓ 긍정적인 물질 식별

업계 최고의 포지티브 재료 식별 부서를 통해 규정 준수와 안심할 수 있습니다. 사람들은 일이 절대적으로 맞아야 할 때 RJC를 신뢰합니다.

✓ 입증된 성공

전 세계의 모든 규모의 수천 개의 회사가 RJC와 협력하여 새로운 사출 금형 도구 및 완성 부품 개발을 지원하기로 결정했습니다. 귀하의 성공은 우리 평판의 기초입니다.

✓ 설계 최적화

제조 검토를 위한 포괄적인 설계는 모든 도구 및 제품 설계 프로젝트와 함께 제공됩니다. 시간과 비용을 절약하면서 우수한 결과를 얻을 수 있습니다.

✓ 각 항목에 대한 빠른 따옴표

우리는 사출 성형 생산을 위한 최소 주문 수량이나 가치가 없어 개발 목표를 지원합니다. 또한 모든 프로젝트에 대해 빠르고 정확하며 투명한 가격을 제공하는 전담 견적 담당자가 있습니다.

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RJC는 우리의 도구를 만들기 위해 최대한 주의를 기울였으며 모든 단계에서 우리와 상의했습니다.

엔지니어링

우리는 실제 생산이 시작되기 전에 제품에 들어가는 모든 프론트 엔드 작업으로 고객을 돕기 위해 광범위한 서비스를 제공합니다. 이러한 서비스에는 예비 설계, 재료 선택, 가격 책정, 금형 설계, 평가 및 조달, CAD/CAM, 표면 모델링, 고객의 엔지니어링 부서와의 커뮤니케이션이 포함됩니다. 각 부품에 대해 DFM 연구 및 금형 흐름 분석을 수행하여 금형 구조 설계를 개선하고 지원하도록 제조합니다. 사용 가능한 최고의 리소스를 조합하여 제공합니다. 성형기 또는 작업자를 지원하고 시간과 비용을 절약할 수 있는 특수 요구 사항의 요구 사항을 충족할 수 있을 만큼 충분히 유연한 첨단 장비, 품질 솜씨, 프로그램 관리 및 제품 개발 기술

금형 흐름

가장 저렴한 비용으로 가장 빠른 시간에 고품질의 제품과 서비스를 제공합니다. 오늘날의 시장에서 경쟁하기 위해 모든 회사가 따라야 하는 보편적인 표준입니다. 성형된 모든 플라스틱 부품은 제품 설계, 도구 제작, 시험, 제조, 조립, 현장 적용 및 제품 수명 전반에 걸쳐 원활하게 실행되어야 합니다. 수백 가지의 성형 제품 경험과 함께 CAE(Computer-Aided Engineering)에 대한 우리의 전문 지식은 최저 비용과 최단 시간에 고품질 제품을 생산한다는 목표에 도달할 수 있는 귀중한 링크를 제공합니다. 당사 엔지니어는 금형 충전, 냉각 및 뒤틀림(변형)을 분석할 것입니다. 모든 부품에 대해 툴링 설계는 물론 과학적으로 검증된 핵심 단계를 통해 제품을 성공적으로 설계하고 제작할 수 있습니다. 모든 프로젝트에 대한 당사의 탁월한 전문가 접근 방식은 장기적으로 최고의 가치를 제공하고 비용과 시간을 절약할 것입니다.

프로젝트 관리

프로젝트 관리는 제품의 성공과 품질의 열쇠입니다. 각 프로젝트에는 툴링 및 플라스틱 사출 성형에 대한 풍부한 지식을 갖춘 프로젝트 엔지니어가 임명됩니다. 그들 모두는 영어를 잘합니다.

프로젝트 엔지니어는 툴링 일정을 추적하고 고객이 처리하는 프로젝트의 모든 문제와 진행 상황에 대해 적시에 보고할 책임이 있습니다. 프로젝트 엔지니어는 또한 고객의 기술 요구 사항을 준수함을 보장합니다.

프로젝트 관리 목표

– 정시 납품 – 고객의 프로젝트가 고객의 표준 및 요청에 따라 생산되도록 보장
– 시의적절하고 명확한 방식으로 전달되는 모든 것
– 개념부터 최종 부품 검사 및 승인까지 완벽한 프로젝트 관리 및 지원.

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대부분의 견적은 프로젝트 세부 정보 및 사출 성형 요구 사항에 따라 24시간 이내 또는 더 빠르게 제공됩니다. 귀하의 고객 지원 파트너는 귀하가 견적의 모든 측면을 수신 및 이해했는지 확인하고 사출 성형, 제조 공정, 당사가 사용하는 재료, 귀하의 견적 등에 관한 질문에 답하기 위해 귀하에게 직접 연락할 것입니다!

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