우레탄 주조

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우레탄 주조

우레탄 주조는 최종 사용의 단단한 플라스틱 부품 또는 고무 부품을 생산 수준의 품질로 제공합니다. 비싸고 시간이 많이 걸리는 하드 툴링 없이 제작된 당사의 우레탄 주조 공정은 3D 프린팅된 마스터 패턴과 실리콘 몰드를 사용하여 최대 30인치 길이의 고품질 단기 부품을 제공합니다. 우레탄 주조 부품의 완성 치수는 마스터 모델의 정확도, 부품 형상 및 주조 재료에 따라 다릅니다. 일반적으로 수축률은 +0.15%로 예상됩니다.

우레탄 주물 재료

주조 우레탄 부품은 종종 사출 성형 재료와 비교됩니다. 예를 들어, 딱딱한 우레탄 주조 부품은 "폴리카보네이트 유사"로 설명될 수 있고 더 유연한 플라스틱은 "폴리프로필렌 유사"로 설명될 수 있습니다.

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우레탄 캐스팅이란?

우레탄 주조의 기초

우레탄 주조는 생산 수준 품질의 최종 사용, 단단하고 유연한 고무 부품을 제공합니다. 우레탄 주조 공정은 3D 인쇄된 마스터 패턴을 사용하여 소량의 경제적인 대안으로 고품질의 단기 부품을 제공하는 실리콘 주형을 만듭니다. 사출 성형.

우레탄 주조의 작동 원리

우레탄 주조는 최종 부품 모양의 공동이 있는 도구가 필요하다는 점에서 사출 성형과 유사합니다. 주요 차이점은 우레탄 주조는 실리콘으로 만든 "부드러운" 주형을 사용하는 반면 CNC 기계로 가공된 "경질" 금속 주형을 사용하는 사출 성형한다는 것입니다. 우레탄 주조의 단점은 금형이 더 빨리 마모된다는 것입니다. 그러나 생산 수준의 품질과 표면 마감이 필요한 소량 및 프로토타입 플라스틱 부품의 경우 훨씬 더 비용 효율적입니다.

우레탄 주조 공정에는 3가지 주요 단계가 있습니다.

3단계에서 최종 부품의 마스터 패턴은 적층 제조 공정을 사용하여 만들어집니다. 폴리젯 XNUMXD 또는 광조형(SLA) 3D 프린팅 프로세스는 고해상도 및 자연스럽게 매끄러운 마감 부품을 생산할 수 있는 능력으로 인해 가장 자주 사용됩니다. 마스터 패턴은 일반적으로 금형 도구를 만들기 전에 최적의 표면 세부 사항을 얻기 위해 손으로 마무리됩니다.

3단계에서 3D 인쇄된 마스터 패턴은 패턴 주위를 경화하는 액체 실리콘으로 둘러싸여 있으며 실리콘은 인쇄된 부품의 모든 기능을 캡슐화합니다. 몰드가 경화되면 뚜렷한 반으로 절단되고 마스터 패턴 또는 XNUMXD 인쇄 부품이 제거됩니다. 이렇게 하면 내부 캐비티가 부품과 같은 완벽한 모양을 갖게 됩니다.

우레탄 캐스팅 공정의 마지막 단계에서는 액상 우레탄이나 실리콘을 실리콘 몰드에 붓고, 몰드를 챔버에 넣어 액상 소재의 기포를 제거합니다. 불투명 부품의 경우 일반적으로 챔버에 압력이 가해집니다. 투명한 부품의 경우 일반적으로 챔버가 진공을 당겨 기포를 완화하고 선명도를 높입니다. 경화되면 실리콘 반쪽이 분리되고 새로 형성된 부분이 제거됩니다. 이 과정은 원하는 양이 얻어질 때까지 반복됩니다.

우레탄 주조의 장점

우레탄 주조는 사출 성형 또는 3D 인쇄. 사출 성형 시 금형 가공에 고가의 선행 투자가 필요한 경우 우레탄 주조에 필요한 실리콘 금형은 저렴하고 쉽게 생산할 수 있습니다. 또한 대부분의 3D 프린팅 공정은 거의 완성된 상태에 도달하기 위해 광범위한 후처리가 필요하지만 우레탄 캐스트 부품은 즉시 금형에서 나옵니다. 우레탄 주조는 고품질 프로토타입을 생성하거나 단단하고 유연하며 투명하거나 유색 또는 고무와 같은 플라스틱 부품의 소량 생산을 위한 탁월한 선택입니다.

우레탄 주조에 RJC를 선택하는 이유는 무엇입니까?

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고급 프로토타이핑

우레탄 주조 공정과 상대적으로 저렴한 툴링으로 필요한 설계 변경을 쉽고 경제적으로 수행할 수 있습니다. 또한 동일한 금형으로 다른 재료를 사용할 수 있으므로 다양한 재료로 디자인을 테스트할 수 있습니다.

소량 생산

우레탄 캐스트 부품은 소량 생산(사출 금형 툴링에 대한 투자를 정당화할 수 없는 물량)은 물론이고 생산 툴링이 준비되기 몇 주 전에 완료될 수 있는 최초 실행 생산 부품에도 적합합니다.

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