RJCMold에서는 내구성이 뛰어나고 다양한 소재와 다양한 색상의 부품을 단일의 효율적인 공정으로 제작하도록 설계된 고정밀 2샷 사출 성형 서비스를 제공합니다. 당사의 기술은 두 가지 소재를 완벽하게 결합하여 보기에 좋을 뿐만 아니라 까다로운 응용 분야에서도 뛰어난 성능을 발휘하는 제품을 제공합니다.

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2샷 사출 성형(듀얼샷 또는 멀티샷 성형이라고도 함)은 두 가지 다른 재료나 색상을 단일 사이클 동안 하나의 금형에 차례로 사출하는 공정입니다.

동일한 금형 내에서 두 단계로 재료를 주입함으로써, 2샷 성형은 정밀하고 내구성 있는 다색 및 다재료 구성 요소를 생성할 수 있습니다. 기존의 단색 사출 성형 및 2차 조립과 비교했을 때, 뛰어난 미학성, 더 나은 성능 및 더 높은 생산 효율성을 제공합니다.

2샷 성형은 동일한 부품 내에서 다양한 색상이나 투명한 소재를 사용할 수 있으므로 도장이나 조립과 같은 후속 처리가 필요 없어 시각적으로 눈길을 끄는 제품을 얻을 수 있습니다.

예: 스마트워치나 무선 이어버드와 같은 소비자용 전자 제품은 종종 고급스러운 모양과 느낌을 구현하기 위해 2샷 성형을 사용합니다.

이 공정을 통해 TPE나 TPU로 단단한 플라스틱을 캡슐화하는 등 부드러운 소재와 단단한 소재를 결합할 수 있어 그립감과 편안함을 개선할 수 있습니다.

예: 의료 기기의 경우, 미끄럼 방지 손잡이와 밀봉 구조에 2샷 성형을 사용하여 사용성과 안전성을 모두 향상시킵니다.

기존의 다중소재 제품은 추가적인 조립 단계가 필요하지만, 2샷 성형은 한 단계로 제조가 가능해 노동력과 가공 시간이 단축됩니다.

소재가 직접 결합되므로 접착제나 용접이 필요 없어 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.

2샷 성형은 재료 사이에 내구성 있는 결합을 형성하여 최종 제품의 안정성을 높이고 부품이 풀리거나 분리되는 것을 방지합니다.

예: 자동차 산업에서 도어 패널, 대시보드 버튼, 와이퍼 스위치와 같은 구성품은 내구성과 품질이 향상되면 더 나은 성능을 발휘합니다.

2샷 성형의 핵심은 두 소재 간의 강력한 접착력을 보장하는 것입니다. 일반적인 소재 페어링은 다음과 같습니다: PC + ABS, PP + TPE.

부적절한 재료 선택은 박리 또는 결합력 약화를 초래할 수 있습니다.

2샷 금형은 단일 샷 금형보다 더 복잡하고 정밀한 정렬과 내구성이 필요하므로 금형 비용이 더 높습니다.

2샷 사출성형기는 이중 사출 배럴과 회전 또는 슬라이딩 금형 기능을 갖추어야 하며 높은 정밀도와 투자가 필요합니다.

이 공정에서는 수축, 기포, 약한 재료 접합 등의 결함을 방지하기 위해 온도, 사출 압력, 냉각 시간을 정밀하게 제어해야 합니다.

고품질의 2샷 사출 성형을 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 찾고 계시다면 RJCMold가 도와드리겠습니다.

저희 팀은 고객님의 특정 요구 사항에 맞춰 맞춤형 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다.

오버 몰딩 는 기본 소재를 다른 소재(예: 플라스틱 또는 엘라스토머)로 덮어 완성된 부품을 생산하는 광범위한 사출 성형 공정입니다. 이 공정은 단일 금형 방법(예: 인서트 성형) 또는 다단계 접근 방식(예: 멀티샷 성형)을 사용하여 완료할 수 있습니다.

2샷 사출 성형은 두 가지 다른 재료를 두 단계로 단일 금형에 사출하는 특수 유형의 오버몰딩입니다. 원활한 통합과 고정밀 부품을 얻으려면 전용 2샷 사출 성형 기계와 회전/슬라이딩 금형이 필요합니다. 2샷 사출 성형은 오버몰딩의 범주에 속하지만 두 가지가 동일하지는 않습니다. 오버몰딩은 종종 간단한 캡슐화에 사용되는 반면, 2샷 사출 성형은 보다 복잡하고 구조적으로 통합된 구성 요소에 이상적입니다.