보조제는 생산 공정을 개선하고 제품 성능을 향상시키기 위해 일부 재료 및 제품의 생산 또는 가공에 첨가해야 하는 다양한 보조 화학물질입니다. 플라스틱 가공제 무기 및 유기물. 단일 화합물과 혼합물이 있습니다. 저분자 화합물과 고분자 화합물이 있습니다. 일반적으로 플라스틱 가공 AIDS의 분류는 기능을 기반으로 합니다.
- 안정시키는 것
이러한 종류의 첨가제는 플라스틱 제품에 안정적인 특성을 부여하고 저장, 가공 및 사용 시 수지의 노화 및 열화를 방지하거나 지연시킵니다. 주로 항산화제, 광안정제, 열안정제, 곰팡이 방지제를 포함합니다.
항산화제: 항산화제로 알려진 고분자 첨가제의 산화 과정을 억제하거나 지연시킬 수 있습니다. 고분자의 산화과정은 자가촉매 연쇄반응으로 노화의 중요한 요인이다.
산화 방지제는 과산화물이 없는 기를 제거하고 노화 반응에서 생성된 알콕시가 없는 기를 감소시키고 산화의 연쇄 반응을 종결시켜 고분자 산화의 노화를 방지하는 목적을 달성할 수 있습니다. 항산화제에는 치환된 페놀, 방향족 아민, 인산 에스테르, 황 함유 에스테르 및 기타 화합물이 포함됩니다.
열 안정제: 주로 PVC 및 그 공중 합체에 사용됩니다. 열간 가공 공정에서 폴리염화비닐(PVC)은 용융되기 전에 소량의 분자 사슬 파열이 발생하고 염화수소를 방출하며 염화수소는 일종의 분자 사슬 파열 연쇄 반응 촉매의 가속입니다. 적시에 염화수소를 제거하기 위해 저분자 중합체 사슬 화합물이 항상 균열되어 이러한 종류의 PVC 플라스틱 성형 가공이 가능합니다. PVC에 적절한 염기성 물질을 첨가하면 용해된 염화수소를 즉시 중화하여 위의 목적을 달성할 수 있으며 이것이 열안정제가 작동하는 방식입니다. 열 안정제에는 다음이 포함됩니다: 금속염 및 비누(염기성 황산납 및 스테아르산납), 유기주석, 유기 안정제(에폭사이드화 오일 및 에스테르), 킬레이트제(인산의 알킬 또는 아릴 에스테르)
- 처리 AID
가공 개질제로도 알려진 가공 첨가제는 플라스틱의 가공 특성을 개선하고 수지 용융을 촉진하며 제품의 열 변형 및 표면 광택을 개선하는 것입니다. 일반적으로 윤활제, 이형제, 가공 개질제를 포함합니다. 윤활제 및 이형제는 수지 가공의 마찰을 줄이고 가공 장비 또는 금형에 플라스틱 부착을 방지하고 생산 효율을 향상시키고 제품의 매끄러운 표면을 보장합니다.
윤활제: 열간 가공의 고분자는 쉽게 탈형할 목적으로 소량의 윤활제를 추가해야 하는 경우가 많습니다. 윤활제는 내부 윤활제와 외부 윤활제로 나눌 수 있습니다. 외부 윤활제와 내부 윤활제. 외부 윤활제의 주요 기능은 처리 장비의 뜨거운 금속 표면에서 폴리머 용융물의 흐름을 촉진하는 것입니다. 외부 윤활제는 폴리머에 덜 용해되며 폴리머와 금속 사이의 계면에서 얇은 윤활층만 형성합니다. 내부 윤활제는 고분자와의 용해도가 좋아 고분자 분자 간의 응집력을 감소시켜 고분자의 흐름에 기여하고 내부 마찰열에 의한 온도 상승을 억제합니다. 가장 일반적으로 사용되는 외부 윤활제는 스테아르산 및 그 금속염이며 내부 윤활제는 저분자량 폴리에틸렌입니다.
- 기능성 첨가제
기능성 첨가제는 용도에 따라 광범위하며 첨가제의 기계적 및 물리적 특성 개선, 부드러움 및 경량 첨가제, 겉보기 성능 향상제, 대전 방지제, 난연제로 크게 나눌 수 있습니다.
대전 방지제: 플라스틱 포뮬러에 대전 방지제를 첨가하면 완제품 표면의 정전기 형성을 줄이거나 없앨 수 있습니다. 대부분의 정전기 방지제는 폴리머에 대한 용해도가 제한되고 표면의 일부로 스며들어 표면 전하를 분산시키는 수용성 전도층을 형성할 수 있는 수분 흡수 화합물(전해질)입니다. 대전 방지제는 일반적으로 유기 질소 화합물(아미드, 아민 및 XNUMX차 아민 화합물) 또는 폴리에테르 구조를 갖는 화합물입니다. 대전방지제의 선택은 고분자의 성질과 대전방지제 자체의 사용특성, 유효성, 무독성 등에 따라 결정된다.
