DCL-4 가변 마찰 내림차순 사례 연구

서비스: CNC 밀링, CNC 터닝, 비드 블라스팅, 경질 아노다이징, 레이저 조각, 조립

재질: AL-6061-T6, 스테인리스 스틸 304, 인청동

고객 정보

K-RIG 브랜드는 스턴트 및 엔터테인먼트 리깅 산업을 위한 리깅, 클라이밍 및 엔지니어링 장비의 30년에서 진화했으며 리더 Keir는 액션 영화의 스턴트 디렉터이며 그는 스턴트 리깅 전문가이자 액션 중 하나입니다. 유명한 영화 "분노의 질주"의 감독

DCL-4 가변 마찰 감소기 사례 연구

제품 정보

K-RIG DCL-4는 작동하기 쉬운 가변 마찰 로프 하강기입니다.

이 장치는 Goldtail 및 Rack과 같은 장치를 20년 넘게 사용한 결과입니다. DCL은 성능, 사용성 및 안전성을 한 차원 높여줍니다.

프로젝트 정보   

DCL-4 가변 마찰 감소기 사례 연구

프로젝트의 제조 가능성을 위한 설계를 완료한 후, 우리 팀은 즉시 구성 요소의 가공 및 생산에 투자했습니다.

이 프로젝트는 엄격한 공차에 따라 모든 구성 요소를 생산해야 했으며, 안전하고 신뢰할 수 있는 장비를 구축하기 위해 매끄럽게 조립되었습니다. 제조 과정에서 다음과 같은 특별한 주의가 필요한 몇 가지 사항이 있었습니다.

CNC 가공

DCL-4 가변 마찰 감소기 사례 연구

제품 본체의 불규칙한 모양의 부품과 게이트 부품을 제조하는 데 사용되는 주요 공정은 CNC 밀링입니다.

선삭은 스프링 마운트와 같은 정밀 원형 및 동심 부품을 제조하는 가장 좋은 방법입니다. 인청동 와셔는 ​​회전척의 턱에 막대로 단단히 고정되어 최종 크기로 가공될 때 진동이 발생하지 않습니다. 회전하는 헤드 부품은 비교적 복잡합니다. 우리는 사용 CNC 터닝 및 밀링 장착 구멍의 진원도와 수직도를 보장하는 복합 머시닝 센터.

CNC 가공에서 직면한 과제

DCL-4 가변 마찰 감소기 사례 연구

과제 1 :

가공된 부품이 필요한 인장 강도에 도달할 수 있는지 확인하십시오.

가공된 부품이 필요한 인장 강도에 도달할 수 있도록 인장 강도, 항복 강도를 테스트했습니다.

및 원료의 화학적 조성.

일반적으로 금속 재료는 가공 후 응력과 변형률이 변하기 때문에 기계적 성질이 변할 수 있으므로 최종 제품은 인장 강도가 요구 사항을 충족하는지 다시 테스트해야하지만 테스트는 고객이 수행합니다.

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과제 2: 엄격한 공차 유지

이러한 공차가 필요하기 때문에 CNC 터닝 및 밀링 복합 머시닝 센터에서 회전 헤드 부품을 가공하기로 결정했습니다. 이러한 장비를 사용하면 공작물을 다른 기계의 한 고정 장치에서 다른 고정 장치로 이동하는 것을 방지할 수 있으므로 엄격한 공차를 유지하기 어렵습니다.

가공 비용을 줄이기 위해 XNUMX축 밀링 머신에서 게이트의 언더컷을 가공하기 위한 특수 공구를 맞춤 제작했습니다. 맞춤형 도구

언더컷의 높은 정확도를 유지하고 사용 중 흔들림으로 인한 소음이 발생하지 않도록 합니다.

DCL-4 가변 마찰 감소기 사례 연구

표면 마무리

사전 처리를 완료한 후 모든 알루미늄 부품을 샌드 블라스트했습니다. 그런 다음 부품을 청소했습니다. 알루미늄 제품은 가공 후 무광택 마감 처리가 되어 있습니다. 아노다이징 탱크에 들어가기 전에 서로 닿지 않도록 브라켓에 제품을 설치하였습니다.

아노다이징은 알루미늄의 내식성을 향상시키고 단단한 긁힘 방지 표면을 제공하며 외관을 향상시킵니다. 그러나 아노다이징은 표면에 약 5-8 미크론의 얇은 재료 층을 추가했습니다. 이것은 꼭 맞는 공차와 기계 나사를 방해하기에 충분하므로 나사 구멍은 양극 산화 처리 후에 다시 탭해야 합니다.

또한, 우리는 스프링 마운트를 미러 폴리싱한 다음 패시베이션했습니다. 마지막으로 로고와 경고 표지판을 레이저로 각인했습니다. 그 후, 모든 부품을 조립할 준비가 되었습니다.

조립

우리는 조립 프로세스가 빠르고 정확하며 모든 부품이 긁히지 않도록 특수 고정구를 설계 및 제조했습니다. 보조 도구의 전문적인 설계 기능을 통해 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있었습니다.

프로젝트 Summary

고객의 3D 도면을 얻은 후 먼저 제품을 CNC 가공에 더 적합하고 조립하기 쉽게 만들기 위해 몇 가지 제조 제안을 제시했습니다. 그런 다음 10 영업일 이내에 샘플을 제공했습니다. 마지막으로 고객은 250세트의 제품을 주문했습니다. 생산을 완료하는 데 영업일 기준 35일이 걸렸습니다. 우리는 공장 검사를 수행하고 바다로 고객에게 상품을 배송했습니다. 배송은 자연적으로 25일이 걸렸습니다. 모든 장비를 받은 후 고객은 제품의 우수한 품질을 높이 평가했습니다. 고객들은 곧 재주문을 할 것이라고 말했다. 우리는 좋은 품질과 좋은 의사 소통으로 우리 공장을 자랑스럽게 생각합니다.

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