금형 피팅은 금형 제조 공정에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 가공되거나 구매되는 모든 부품은 조립되어 작동해야 합니다. 금형 피팅은 금형 구조 및 사출 성형에 대한 포괄적인 이해가 필요합니다. 금형 피팅의 품질은 금형의 정밀도와 사출 생산성을 결정합니다.
어셈블리에서 주의를 기울여야 하는 몇 가지 부품은 주로 제품 품질에 영향을 미칩니다.
코어 및 캐비티
코어 및 캐비티 설계 플라스틱 사출 성형 최종 제품에 모양을 부여하기 위해 다이. 금형 코어는 금형의 내부 형상이고 금형 캐비티는 금형의 외부 형상입니다. 즉, 코어가 제품의 내부 형상을 결정하고 금형 캐비티가 제품의 외부 형상을 결정합니다.
슬라이더 및 리프터
고정된 형태의 각진 구멍에 호이스트를 위치시킵니다. 엘리베이터를 바닥에서 위로 밀어 올리면 엘리베이터가 일정 거리 위로 이동하여 바닥이 해제됩니다. 이때 리프터는 비스듬한 구멍과 추력의 작용으로 위쪽으로 이동할 뿐만 아니라 리프터의 기울어진 방향을 따라 일정 거리 이동합니다.
사이의 관계:
슬라이더 및 코어 및 캐비티
슬라이더는 코어와 금형 캐비티가 원활하게 분리되고 제품이 원활하게 분리될 수 있도록 함과 동시에 금형이 닫힐 때 코어와 금형 캐비티 사이에 틈이 없도록 합니다. 작은 간격이 나타나면 작은 영향에는 버 및 플래시가 포함되고 큰 영향에는 금형 형상 변형 및 제품 고장이 포함됩니다.
리프터 및 코어
제품이 보다 원활하게 배출될 수 있도록 리프터가 코어 내부의 튜브에 설치되어 있습니다.
피팅 연삭
피팅시 사이즈로 인해 금형에 장착이 불가능한 부속품이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 설계한 파이프에 0.01mm 크기 때문에 부품을 설치할 수 없습니다. 이때 배관에 부품이 원활하게 장착될 수 있도록 0.01mm 정도의 연마가 필요합니다.
일반적으로 몰드의 끼워맞춤은 제품의 이형면과 파팅라인에 문제가 없도록 하는 것입니다. 캐비티와 코어는 각각 부품의 외부 및 내부 모양을 담당합니다. 슬라이더는 금형 캐비티와 금형 캐비티가 원활하게 분리되고 제품이 원활하게 분리될 수 있도록 합니다. 한편, 금형이 닫힐 때 금형 캐비티와 금형 코어 사이에 틈이 없도록 합니다. 간격이 있으면 제품에 결함이 있거나 부적합하다는 의미입니다. 리프터는 제품이 성공적으로 배출될 수 있도록 하는 장치입니다. 부품이 크기 문제로 인해 금형에 들어갈 수 없는 경우 부품이 금형에 들어갈 수 있도록 연마해야 합니다.
따라서 금형 조립이 충분히 엄격하지 않으면 제품 결함이나 부적합 현상이 증가합니다. 결함 및 부적격 제품은 또한 금형 또는 부품을 수정해야 함을 의미하므로 비용이 크게 증가하고 배송 시간이 크게 연장되어 과도한 손실이 발생합니다. 엄격한 금형 조립이 제품 품질을 보장하고 시간을 절약함을 알 수 있습니다.
