몰딩 삽입 금속 또는 플라스틱 부품과 같은 미리 만들어진 부품을 금형 캐비티에 삽입한 다음 그 주변에 플라스틱 재료를 주입하여 사출기로 완성 부품을 형성하는 정밀 제조 공정입니다. 인서트와 플라스틱 소재의 특성과 기능을 결합한 최종 단일 부품을 얻기 위해.

인서트 성형 공정에서 고려해야 할 팁

설계 고려 사항: 인서트 설계는 금형 설계 및 사출 성형 공정. 인서트는 금형에서 쉽게 삽입하고 제거할 수 있도록 적절한 드래프트 각도, 여유 공간 및 표면 마감을 가져야 합니다. 용융된 재료의 적절한 흐름을 보장하고 결함의 위험을 최소화하기 위해 금형 내 삽입물의 위치와 방향도 고려해야 합니다. 또한 인서트가 생산 과정에서 긁히거나 손상되지 않도록 고려해야 하며 사출 중에 인서트를 금형에 넣고 금형에서 꺼냅니다. 각 조치는 이러한 위험을 피해야 합니다.

재료 선택: 인서트의 재질은 사출 성형 공정에 사용되는 플라스틱 재질과 호환되어야 합니다. 플라스틱 인서트의 경우 두 재료의 열팽창 계수와 녹는점이 유사해야 완성된 부품의 뒤틀림이나 균열을 방지할 수 있습니다. 인서트가 금속이면 이 문제를 고려할 필요가 없습니다. 자동차, 컴퓨터, 의료기기 등 다양한 커넥터와 같이 금속과 플라스틱을 함께 사용하는 일상생활의 많은 제품과 황동 너트나 AL 너트를 사용하여 제품을 더욱 견고하게 만드는 전자 하우징이 많이 있습니다.

인서트 준비: 인서트를 청소하고 인서트와 플라스틱 재료 사이의 접합에 영향을 미치는 오염 물질이나 파편이 없어야 합니다. 일부 인서트는 접착 특성을 향상시키기 위해 샌드 블라스팅 또는 접착층과 같은 전처리가 필요할 수 있습니다. RJC는 많은 금속 인서트 제품을 만들었으며 그 중 일부는 도금, 자동차 커넥터와 같은 Cu + Ni + 금 도금이 필요합니다. Cu를 직접 사용하는 경우도 있고 전기자동차용으로 Cu+Ni+Silver 도금한 AL을 사용하는 경우도 있습니다.

 

금형 준비: 금형은 인서트를 수용하고 적절한 정렬 및 위치 지정을 보장하도록 설계 및 제조되어야 합니다. 금형에는 사출 성형 중에 인서트를 고정할 수 있는 견고한 클램핑 메커니즘도 있어야 합니다. 대부분의 인서트 몰드는 향후 생산의 위험을 줄이기 위해 매우 정밀한 제조가 필요하므로 높은 레버 장비, 고속 CNC 센터, 미러 EDM, 슬로우 피드 와이어 컷 머신 등이 필요하며 CMM 측정도 필요합니다. 전체 가공 공정의 품질을 제어하기 위한 기계 지원.

 

사출 성형 공정: 사출 성형 공정은 인서트 주변의 플라스틱 재료의 적절한 흐름을 보장하고 보이드, 싱크 마크, 플래시 또는 뒤틀림과 같은 결함의 위험을 최소화하도록 최적화되어야 합니다. 온도, 압력 및 냉각 시간과 같은 공정 매개변수를 주의 깊게 모니터링하고 조정하여 일관된 고품질 부품을 얻어야 합니다.

 

심천 RJC 산업 주식 회사 (rjcmold.com) ~에 바치다 금형 제조 수년 동안 수천 개의 플라스틱 금형도 생산했습니다. 그 중 XNUMX개 이상의 인서트 몰드.

아래는 인서트 금형용 RJC의 실제 사례 연구입니다.

본 인서트 제품은 차량용 커넥터입니다. 플라스틱 소재는 유리 섬유와 함께 PPA를 사용합니다. 그것은 단단한 재료이며 쉽게 번쩍이지 않을 것입니다. 몇 가지 인서트 문제를 제외하고는 이 제품을 생산하는 RJC에 큰 문제가 있습니다.

프로세스:

모든 핀을 금형에 넣어 사출하여 핀이 있는 블록을 얻은 다음 이 블록을 최종 금형에 넣어 최종 제품을 얻습니다. 싱크 마크를 피하기 위해 넓은 영역을 줄일 수 있습니다.

 

주입 과정에서 어떤 문제가 발생합니까? 하나는 핀 스크래치 및 도금 표면 손상입니다. 현 상황을 바탕으로 핀을 보호하기 위한 베이클라이트 블록을 설계하고 사출성형 공정을 통해 금형에 넣은 후 제품이 나온 후 떼어냅니다. 사출 압력으로 인해 핀이 작은 거리를 이동할 수 있도록 간격이 필요하며 플래쉬가 발생하지 않도록 보장합니다. 또 하나는 핀이 산화되기 쉽기 때문에 도금 공정을 변경하고 품질 관리를 강화했습니다. 이것은 도전이 있는 기술적인 경우입니다. 그래서 우리는 기술, 프로세스 제어를 논의하고 분석하고 솔루션을 찾기 위해 여러 회의를 가졌습니다. 좋은 점은 이러한 조치가 도움이 된다는 것입니다. 우리는 고객의 요구 사항을 완료하고 도달했습니다.

RJC는 전문 금형 제작자입니다. 프로젝트를 시작하기 위해 저희에게 연락하는 것을 환영합니다.

항상 최고의 엔지니어링 및 제조 지원을 제공합니다. 최적의 가격을 제시하고 DFM(Design for Manufacture Report)을 작성하여 문제점을 확인하고 개선합니다. 이는 모든 성형 프로젝트에 매우 유용합니다.

행운을 빕니다.