RJC에서 제공하는 서비스 중 하나는 사출 성형. 당사는 CNC 가공 서비스. 우리는 사용 플라스틱 사출 성형 대규모로 제품을 생산합니다.
원재료 검증과 품질보증으로 고객님의 기대를 뛰어넘는 제품이 되겠습니다.
사출 플라스틱 성형이란 무엇입니까?
다양한 제품을 다루면서 플라스틱 사출 성형에 대해 들어보고 그것이 무엇을 의미하는지 궁금했습니다. 자, 여기 당신이 이해할 수 있는 것이 있습니다.
플라스틱 사출 성형은 용융된 재료를 금형에 주입하여 부품을 만드는 과정입니다. 사출 성형을 할 수 있는 재료에는 과자, 금속, 유리, 열경화성 폴리머 및 열가소성 플라스틱이 있습니다.
플라스틱 사출 성형의 작동 원리
기업이 산업용 또는 상업용으로 플라스틱 제품을 완성된 플라스틱으로 대량 생산하는 가장 일반적인 방법입니다.
수지를 고온에서 녹여 성형 캐비티에 주입한 후 급속 냉각하여 각인된 형태를 형성합니다. 생산은 크기, 복잡성 및 밀도에 따라 달라지며 몇 초 또는 몇 분이 소요될 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형을 사용해야 하는 이유
다양한 산업 분야의 많은 OEM이 플라스틱 사출 성형 사용의 중요성을 증언할 수 있습니다. 고품질의 복잡한 플라스틱 부품을 저렴한 방법으로 일관되게 생산하는 가장 좋은 방법입니다.
플라스틱 사출 성형을 사용하기로 결정한 경우 아래에 설명된 이점을 경험하게 될 것입니다.
효율성
RJC를 성형 파트너로 선택하면 효율성을 경험할 수 있습니다. 당사 팀에는 설계 및 제조를 최적화하는 방법을 결정할 전문가가 있습니다.
우리는 디자인에 미리 집중하고 나중에 발생할 수 있는 문제를 최소화하는 것과 같은 관행을 구현합니다. 이 프로세스는 또한 생산에 부가가치 서비스를 결합하여 비용과 시간 문제를 줄입니다.
힘의 강화
수년에 걸쳐 플라스틱 내구성과 강도가 향상되었습니다. 현재의 플라스틱은 가장 가혹한 날씨 요소의 대부분을 견딜 수 있으며 일부 금속 제품보다 더 나을 수 있습니다.
사출 성형 부품을 구성하기 위해 선택할 수 있는 다양한 옵션이 있습니다. 사출 금형에 충전재를 사용하여 플라스틱 밀도를 줄이고 부품의 강도를 높일 수 있습니다.
일부 제조 산업은 강력하고 무거운 부품을 필요로 하는데, 이는 다른 가공 기술을 사용하여 구성하기가 쉽지 않습니다.
복잡한 기하학 및 세부 기능
사출 금형을 만드는 데 사용되는 기술에는 높은 압력을 가하는 작업이 포함됩니다. 물체를 원하는 모양과 크기로 재설계하려면 높은 압력이 필요합니다.
부품이 상태가 되면 복잡한 지오메트리 형상을 얻을 수 있어 미세한 부분까지 세부 사항을 추가할 수 있습니다. 대부분의 기계는 연동 메커니즘을 사용하여 개체를 바인딩합니다. 따라서 최소한의 요소는 보안을 위해 필수적입니다.
동시에 하나 이상의 플라스틱 사용
동시에 하나 이상의 플라스틱 사용플라스틱 사출 성형을 사용하는 가장 큰 장점은 제조 공정에서 다양한 유형의 플라스틱을 사용할 수 있다는 것입니다.
복잡한 디자인에는 자연스러운 일관성을 제공하기 위해 다른 재료 구성 요소가 필요할 수 있습니다. 플라스틱을 결합하는 것은 간단하게 들릴지 모르지만, 이는 도전적이고 절대적인 의미에서 안전 예방 조치가 필요합니다. RJC에서, 당사 전문가는 발생할 수 있는 모든 클레임을 완화하기 위해 모든 단계에서 호환성을 보장합니다.
비용 절감
플라스틱의 오버 몰딩 및 통합을 통해 사출 성형을 사용할 때 여러 가지 방법으로 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 플라스틱 사출 공정의 상당 부분이 기계로 완료되므로 우리 회사는 많은 비용을 절약할 수 있습니다.
제조 가능성을 위한 설계와 같은 설계 프로세스에 집중하면 성형성에서 경험하는 문제가 줄어듭니다. 따라서 비용이 많이 드는 도구 변경 및 생산과 관련된 기타 지연을 교체해야 할 필요성이 줄어듭니다.
다양한 마감재
다양한 마감재플라스틱 사출 금형으로 생산된 부품은 마감이 매끄럽고 최종 제품과 모양이 비슷합니다. 불행히도 일부 공정은 문제를 일으킬 수 있으므로 부품을 매끄럽게 마무리할 필요가 없습니다.
부품 제조에 사용되는 화학 공정은 해당 작업에 가장 적합한 전망을 결정합니다. 마감재는 판화, 독특한 텍스트, 무광택 마감재 등 다양합니다.
다중 색상 제어
사출 성형기는 플라스틱, 생체 적합성 및 첨가제를 배열하여 원하는 색상을 얻음으로써 필요한 모든 색상을 생산할 수 있습니다. 동일한 제품에 여러 색상이 필요한 경우가 있습니다.
다색을 구현하는 유일한 방법은 다자간 사출 기능을 위해 만들어진 사출 성형기를 오버몰딩하는 것입니다.
Precision
사출 공정의 상당 부분은 사람의 접촉을 줄이는 기계에 의해 제어됩니다. 공정의 자동화는 생산 공정의 정밀도를 허용하여 실수 또는 거부된 제품을 줄였습니다.
사출 성형기에 의해 달성된 설계는 +/-.001인치의 정밀 지점에 있으며 장비 및 생산 실행에 걸쳐 복제됩니다.
생산 시간 단축
프로세스에서 서로 다른 세트 스킬을 사용하면 더 짧은 시간 내에 제품이 생산됩니다. 위의 생산 조건은 제품에 결함이 없고 주기가 더 빠르다는 것을 보장합니다. 마케팅이 더 빠르고 경쟁력이 있기 때문에 추가 이점입니다.
폐기물 감소
폐기물 감소재활용할 수 있으며 플라스틱 사출 공정을 통해 오래된 플라스틱을 사용할 수 있습니다. RJC는 그린벨트 운동의 일부라고 자랑스럽게 생각합니다.
우리는 기회가 있을 때마다 플라스틱을 재활용합니다. 플라스틱은 생분해되지 않으므로 재활용만이 환경을 돌볼 수 있는 유일한 방법입니다.
금형의 허용 오차가 높기 때문에 제조 공정에서 낭비가 거의 또는 전혀 없습니다.
유연성
사출 성형을 통해 제조업체는 디자인과 색상이 유연합니다. 디자인, 색상, 모양 등 원하는 모든 것을 쉽게 달성할 수 있습니다. 많은 부분에서 유연성이 없는 금속에 비해 플라스틱은 어떤 식으로든 미세한 부분까지 얻을 수 있습니다. 이것이 사출 성형기가 여기에 머무르는 이유입니다.
가벼운 무게
금속 장비의 플라스틱 부품은 제품의 전체 중량을 줄이는 데 도움이 됩니다. 산업은 가벼운 특성으로 인해 플라스틱 사용으로 바뀌고 있습니다.
머지 않아 나는 플라스틱 경량 및 고강도가 금속 부품을 덜 또는 동일한 신뢰성과 강도로 대체할 상황을 예견합니다.
경험이 풍부한 플라스틱 사출 성형기와 항상 협력해야 하는 이유
사출 성형 장비의 이점을 최대한 활용하려면 경험이 풍부한 장비를 찾아야 합니다. 숙련된 플라스틱 사출 성형기는 설계에 관계없이 제조 공정에서 효율성을 최대한 극복하고 최대화하는 방법을 알고 있습니다.
시장에서 가장 좋은 장비를 가지고 있더라도 숙련된 엔지니어 팀이 없으면 충분하지 않을 수 있습니다. 따라서 경쟁력 있는 위치에 서게 해 줄 강력한 엔지니어 그룹이 필요합니다. 더 빨리 제조할 수 있어 마케팅 및 경쟁력 확보에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.
사출 성형을 통해 만들어진 제품은 제조 후 최소한의 마무리 작업이 필요합니다. 좋은 이유는 제품이 금형에서 나왔을 때 완성된 외관이 있기 때문입니다.
플라스틱은 환경 친화적 인 소재로 변하고 있습니다. 대부분의 회사는 제조 지점에서 폐기물을 재활용하고 최소화하는 것을 선호합니다. 플라스틱은 재분쇄된 다음 특정 공정에서 재사용됩니다.
다른 기술과 마찬가지로 플라스틱 사출 성형에도 단점이 있습니다. 플라스틱 사출 성형을 사용할 때 단점을 알고 같은 실수를 하지 않는 것이 중요합니다.
테스트, 툴링 및 설계 프로세스로 인해 초기 비용이 많이 듭니다. 주로 대량으로 생산할 때 먼저 올바른 디자인을 갖는 것이 중요합니다. 디자인 부분은 생각보다 복잡할 수 있습니다. 올바른 전략을 얻으려면 두 번 이상 시도해야 합니다.
대부분의 도구는 알루미늄과 강철로 구성됩니다. 따라서 장비에 플라스틱을 추가해야 하는 경우 부품을 수용할 수 있도록 더 넓은 캐비티를 절단해야 합니다. 그러나 플라스틱을 뺄 때 금속 재료를 더 추가하여 캐비티를 줄여야 합니다. 그 과정을 거치는 것이 힘들고 어려울 수 있습니다.
3D 제작은 프로젝트 요청으로 저렴할 수 있지만 최종 제품의 품질과 강도는 비교할 수 없습니다. 사출 성형을 통해 만들어진 제품과 달리 더욱 견고하고 내구성이 뛰어난 제품을 생산합니다. 3D 인쇄.
사출 성형을 통해 제조되는 일부 품목에는 레고, 핫 글루건 부품이 포함됩니다. 용도에 따라 플라스틱을 사용하는 것이 더 효과적입니다. 사람들은 쉬운 이동을 위해 플라스틱 제품을 만듭니다. 그러므로 그것들을 무겁게 하는 것은 현명하지 않습니다. 레고는 어린이용 휴대용 게임의 한 예입니다. 아이들의 건강에 위험할 수 있으므로 금속을 사용하여 레고를 제조할 수 없습니다.
플라스틱 사출 성형으로 생산하기로 결정하기 전에 몇 가지 질문을 해야 합니다.
- 사출 성형 경험이 있는 사내 엔지니어가 있습니까?
- 제품 테스트를 위한 품질 보증 프로그램이 있습니까?
- 설계 및 수량의 복잡성을 처리할 수 있습니까?
- 많은 제조 회사가 플라스틱 사출 성형을 처리하지만 소수만이 정해진 일정 내에 고품질 제품을 제공합니다.
최종 생각
RJC는 최고의 기업입니다. 플라스틱 부품을 아웃소싱할 때. 우리는 일반적으로 사용되는 플라스틱 사출 성형을 전문으로합니다. 그러나 우리와 함께 소싱하기로 선택할 때 필요한 것을 구체적으로 얻을 수 있습니다. 당사 엔지니어 팀은 24시간 연중무휴로 고객 맞춤형 고품질 제품을 제작하기 위해 노력할 것입니다.
