사출 성형 비용

사출 성형 비용은 얼마입니까? RJC에서 우리는 귀하가 비용을 더 잘 이해하기를 바랍니다. 사출 성형. 다음 블로그 게시물에서 플라스틱 사출 성형과 관련된 다양한 비용 요소를 분석합니다.

사출 성형 부품을 만드는 데 드는 비용은 두 가지 범주로 나뉩니다. 첫 번째는 사출 금형의 일회성 비용이고 두 번째는 부품 생산 비용입니다.

사출 금형 비용

  • 부품 복잡성

플라스틱 성형 부품의 금형 비용에서 가장 중요한 요소는 부품의 복잡성입니다. 많은 날카로운 모서리, 얇은 리브 또는 바닥 절단부가 있는 사출 성형 부품은 일반적으로 성형 비용이 더 비쌉니다.

날카로운 모서리 위치로 인해 원형 칼로 다이 형상을 가공할 수 없는 경우 EDM 가공이라는 1차 가공 프로세스가 필요합니다. 유사하게, 2/1인치보다 깊고 16/XNUMX인치보다 얇은 몰드에서 가공해야 하는 리블렛 형상도 XNUMX차 EDM 가공이 필요할 수 있습니다.

플라스틱 부품 설계의 하단 절단 기능은 항상 비용을 증가시킵니다. 플라스틱 사출 금형. 금형 설계 시간 및 가공 시간 비용을 줄입니다. 또한 바닥 절단 피쳐를 형성하는 "측면 동작"(이동 부품)에 필요한 공간을 수용하기 위해 다이의 전체 크기가 더 커야 할 수도 있습니다.

  • 금형 제작

끝없이 다양한 다양한 부품 모양에 대한 다양한 사출 금형 제작 방법이 있으며 사출 성형 산업에서 이러한 방식이 차지하는 이유도 다양합니다. 그러나 기본적인 전체 사출 금형 구조에서는 "삽입 금형"과 "자립형 금형"의 두 그룹으로 단순화하고 싶습니다. 각각을 더 잘 이해하려면 사출 금형 페이지를 방문하십시오.

각 그룹 내에는 업계에 수백 가지의 다양한 스타일, 크기 및 복잡성이 있지만 일반적인 비용 관점에서 플러그인 금형은 독립형 금형보다 비용이 훨씬 저렴합니다.

사출 성형 비용은 얼마입니까?

위에서 언급한 바와 같이 다이 구성에는 부품 배출 중 바닥 절단부가 있는 플라스틱 부품을 해제하는 데 사용되는 다양한 스타일의 사이드 액션이 있습니다. 많은 경쟁업체가 업계에서 흔히 "수동 로딩"이라고 하는 가장 저렴한 부수 조치 방법을 사용합니다. 수동 하중은 부품과 함께 금형에서 배출되는 금형의 느슨한 부분으로, 수동으로 부품에서 제거한 다음 각 성형 주기에서 사람이 금형에 다시 삽입해야 합니다.

수동 로드는 몰드에서 반전된 부품 형상을 처리하기 위한 저렴한 도구 옵션이지만 부품 비용이 증가하고 부품 품질이 일관되지 않을 수 있습니다. RJC에서는 더 빠르고 일관된 사출 성형 프로세스를 가능하게 하여 더 저렴한 비용으로 고객에게 더 나은 부품을 제공하기 때문에 몰드에서 더 많은 "자동" 사이드 액션을 사용하는 것을 선호합니다.

자동 사이드 액션이 있는 사출 금형의 제조 비용이 수동 금형의 제조 비용보다 높은 것이 사실이지만, 수백 개 이상의 생산 수량에 대해 부품 비용 절감은 일반적으로 증가된 제조 비용을 상쇄합니다. 금형.

 부품의 공동 수

금형의 캐비티 수는 금형 가격에 직접적인 영향을 미칩니다. 고객 주문당 적은 수의 부품만 필요한 부품은 1-캐비티 금형으로 구성되어 기계 주기당 1개의 부품만 생산하고 고객 주문당 많은 수의 부품이 필요한 부품은 2, 4 또는 8-캐비티로 구성될 수 있습니다. 기계 사이클당 여러 부품을 생산하는 금형.

다중 캐비티 금형의 비용은 단일 캐비티 금형의 비용보다 확실히 높지만 금형 캐비티 및 총 프로젝트 비용을 고려할 때 부품 가격은 금형 비용에 반비례합니다.

  • 구성 요소 크기

플라스틱 부품의 크기는 부품을 생산하는 데 필요한 금형 크기와 직접적인 관련이 있기 때문에 아마도 가장 이해하기 쉬운 금형 비용 요인은 부품 크기와 금형 비용 간의 관계일 것입니다. 결과적으로 더 큰 금형은 더 많은 건물 공간, 더 크고 더 비싼 CNC 기계 및 장비를 처리하기 위해 필요합니다.

  • 성형 부품 비용

그러나 어떤 경우에는 비용과 규모 사이에 교차가 있을 수 있습니다. 예를 들어, 작은 사출 금형의 매우 복잡한 설계는 큰 사출 금형의 매우 단순한 설계보다 더 비쌀 수 있습니다.

재료 선택 및 부품 중량

플라스틱 부품용으로 선택하는 플라스틱 재료는 부품의 기능에 중요할 뿐만 아니라 제조 비용에도 큰 역할을 합니다. 플라스틱 원료의 비용은 파운드당 1달러에서 25달러 사이입니다. 따라서 플라스틱 부품을 설계할 때 부품의 무게를 최대한 줄이는 데 주의를 기울여야 합니다.

올바른 유형의 플라스틱을 선택하면 부품의 주기 시간이나 생산성을 가속화하여 전체 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 작은 부품의 경우 재료비는 단가에 거의 영향을 미치지 않지만 생산성은 큰 영향을 미칩니다. 더 크고 무거운 부품의 경우 재료 비용이 단가와 생산성에 큰 영향을 미칩니다.

$재료 부품 비용 = $플라스틱 재료 가격 x 부품 중량 LBS

사이클 시간 및 금형 캐비티

"사이클 시간"은 당사 업계에서 사출 성형 및 CNC 가공. 간단히 말해서 기계가 생산 주기를 완료하는 데 걸리는 시간입니다. 전체 사출 성형 주기 시간은 다음 단계로 구성됩니다.

  • 마감 시간
  • 주입 충전 시간
  • 주입 키트/유지 시간
  • 냉각 시간
  • 오픈 금형 시간
  • 부품 배출 또는 당기는 시간
  • 재순환 시간(반자동 모드에서 기계 작업자가 부품을 실행해야 하는 경우에만 적용 가능)

그렇다면 주기 시간은 부품 비용과 어떤 관련이 있습니까? 사출 성형에 대한 비재료 관련 비용의 주요 원인에 대해 논의해 보겠습니다.

 비물질 관련 비용

기계 및 장비부터 시작하겠습니다. 오늘날의 첨단 서보 구동 사출 성형기는 매우 비쌉니다. 기계 및 주변 지원 장비의 톤수 등급은 생산을 실행하는 데 필요한 전체 자본 투자를 결정합니다. 작은 톤수 기계는 작은 금형과 작은 부품을 실행하는 데 사용되는 반면, 큰 톤수 기계는 큰 금형과 큰 부품을 실행해야 합니다.

작은 사출 성형 기계와 지원 장비도 100,000달러에 육박하는 반면 초대형 기계는 수백만 달러가 들 것입니다. 또한 기계는 시간이 지남에 따라 마모되고 시간이 지남에 따라 신기술에 대한 기술적 우위를 잃어버리기 때문에 기계의 유효 수명 주기가 제한되어 있음을 시사합니다. 비용이 기계의 자본(달러) 투자를 유효 수명 주기(시간)로 나눈 값이라는 것을 알면 이것이 장비의 시간당 운영 비용으로 변환된다는 것을 쉽게 이해할 수 있습니다.

위에서 논의한 자본 장비 비용 외에도 제조 공간 임대, 전기 사용 등과 같은 고정 비용과 변동 비용이 결합되어 있습니다. 이러한 비용은 간단한 수학을 통해 시간당 운영 비용에 쉽게 포함될 수도 있습니다.

이윤과 결합된 모든 비물질 관련 시간당 비용의 합은 우리 업계에서 "기계 요금"으로 알려져 있습니다.

마지막으로 사출 성형 부품의 단순한 비재료 관련 비용이 사이클 시간에 따라 결정되는 방법은 다음과 같습니다.

시간당 생산 단위 = (3600초/주기 시간 초) x 캐비티 수

 

$비재료 부품 비용 = $시간당 기계 요금/시간당 생산 단위

사출 성형 산업의 기계 속도는 매우 경쟁적이기 때문에 사이클 시간과 금형의 공동 수는 플라스틱 성형 부품의 총 비용을 결정하는 두 가지 중요한 요소입니다.

포장 및 액세서리

성형 부품에 가격 책정에 큰 영향을 미치는 다른 두 가지 항목은 포장 및 추가 처리입니다. 다음과 같은 일반적인 요구 사항은 사출 성형 부품의 비용을 증가시킬 수 있습니다.

  • 레이어가 설치되었습니다
  • 포장의 세포
  • 폴리에틸렌 가방
  • 소매 포장
  • 전기 도금
  • 그림
  • 패드 인쇄
  • 이차 처리

    사출 성형 비용

    이러한 모든 요소는 프로젝트와 관련된 사출 성형 비용에 추가됩니다. 지금 전화나 이메일로 영업 엔지니어에게 연락하십시오! 가장 적합한 상품 플랜과 가장 적합한 가격을 제공해 드립니다.

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