In 사출 성형, 제조 주기의 가장 큰 부분은 냉각입니다. 제조 주기의 냉각 단계는 주기의 약 60-70%이며, 이를 약간 줄이면 생산 작업에서 더 짧은 시간에 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다.

최소 냉각 시간을 달성하려면 먼저 올바른 사출 금형 냉각 시스템 설계와 최상의 냉각 방법이 있어야 합니다.

사출 금형의 냉각 방법

냉각 시스템에는 공랭식 또는 수냉식의 두 가지 표준 방법이 있습니다.

• 공냉식 금형 사출 금형의 열을 줄이는 데 오랜 시간이 걸리고 주변 공기로 열 전달을 통해 발산되기 때문에 자주 사용되지 않습니다. 사출성형기 주변 환경과 금형 자체가 차갑게 유지되면 공기 중으로 방출되는 열이 증가합니다. 공간을 식히기 위해 추가 운영 비용이 필요할 수도 있습니다.

• 유체 냉각 금형 글리콜과 물이 가장 일반적으로 사용되는 유체 혼합물인 주요 냉각원입니다. 물은 금형을 통해 흐르면서 냉각을 제공하여 금형에서 열을 제거합니다. 글리콜은 금형의 냉각 파이프에 부식이 생기는 것을 방지하고 금형이 제조 중에 안정적인 온도를 유지하도록 도와줍니다.

냉각 시스템 설계

새로운 사출 금형 냉각 시스템을 설계할 때 냉각을 최대화하고 주기 시간을 줄이려면 몇 가지 문제를 해결해야 합니다.

• 금형의 모든 냉각 채널은 형성되는 가장 두꺼운 부품에 가까워야 합니다.

• 금형의 냉각 채널이 8mm보다 크면 금형에서 동일한 직경을 유지해야 합니다.

• 금형 내부에 큰 냉각 채널이 없으면 냉각수를 고르게 분배하기 위해 여러 개의 작은 채널을 추가하는 것이 좋습니다.

• 금형을 설계할 때 전도성 재료를 사용하여 냉각을 개선하십시오. 이렇게 하면 금형에서 냉각될 때 부품에서 열이 전달되는 데 도움이 됩니다.

• 사출 금형의 양쪽 절반이 완전히 냉각되었는지 확인합니다. 사출 금형의 절반 또는 일부만 냉각하면 냉각 시 부분적으로 뒤틀릴 가능성이 높아집니다.

공기 냉각 시스템

공기 냉각 시스템의 사용에는 분사 시스템에서 열을 제거하기 위한 증발기가 포함됩니다. 그런 다음 공랭식 응축기를 사용하여 증발기에서 열을 제거합니다. 공기 냉각 시스템에서 기대할 수 있는 것은 냉각 공기를 금형으로 보내는 흡기 팬과 금형에서 뜨거운 공기를 제거하는 배기 팬입니다. 공기 냉각 시스템은 사출 성형기 조립 라인의 흐르는 물에서 냉각기의 조립 라인 주변의 공기로 열을 전달합니다. 공기는 물처럼 열을 전달하지 않기 때문에 이 팬 냉각 공기는 일반적으로 10% 더 많은 전기를 소비합니다.

공기 냉각 시스템은 뜨거운 공기를 공장으로 방출합니다. 따라서 공랭식 냉장고는 건물 밖이나 에어컨이 없는 곳에 설치하는 것이 가장 좋습니다. 공기 흐름이 증가하면 공기 냉각 시스템에 먼지가 쌓이게 되며 높은 수준의 성능을 유지하려면 정기적으로 유지 관리하고 청소해야 합니다. 공간 측면에서 공랭식 냉각기는 기술적으로 개방된 공간이나 평평한 공간을 차지할 수 있으므로 냉각탑이 필요한 수냉식 장치보다 총 공간이 덜 필요합니다.

물 냉각 시스템

핫 프레스라고도 하는 수냉식 시스템은 러너 게이트 외부와 금형 캐비티를 통과하는 파이프를 통해 얼어붙은 물을 전달하는 방식으로 작동합니다. 이 수선은 균일한 냉각을 보장하고 제품 표면의 뒤틀림을 방지하기 위해 성형 제품 표면의 외부에 가장 가깝습니다. 냉각 라인의 물은 곰팡이 및 박테리아가 자라거나 라인을 오염시키는 것을 방지하기 위해 화학적으로 처리됩니다.

이 수선을 통과하는 두 가지 유형의 흐름은 층류 및 난류이며 물이 흐르는 방식을 설명합니다. 층류는 직선을 통한 물의 흐름을 설명하므로 흐름의 중심에 있는 물은 선의 내부 표면에 닿지 않습니다. 난류 냉각은 가열된 공동과 접촉하는 물의 표면적이 더 많기 때문에 더 효율적입니다.

수냉식 시스템은 금형 외부에 응축수를 남깁니다. 이는 금형의 온도가 주변 공기의 이슬점보다 낮기 때문입니다. 덥거나 습한 기후에서는 수냉식 시스템을 사용할 때 냉각수의 온도를 높여 금형 외부에 응축수가 남지 않도록 하는 것이 좋습니다.

수냉식 냉장고에는 타워나 증발식 응축기와 같은 외부 냉각원이 필요합니다. 냉각탑은 따뜻한 물을 냉각기로 펌핑합니다.