신속한 툴링 제조에 사용되는 방법이다. Rapid는 생산 효율성을 높이고 비용을 절감하여 모든 생산 공정에 우위를 제공합니다.
자재 취급, 공작 기계 및 기타 여러 기능에서 빠른 결과를 제공합니다. 신속한 툴링 서비스 제조에서 중요해지고 있습니다. 비용 효율성과 연장된 리드 타임.
생산에서 신속한 툴링으로 가는 다양한 경로가 있습니다. 우리는 RJC 신속한 툴링을 전문으로 합니다. 이 기사에서는 신속한 툴링 프로토타입 및 제조 프로세스에 대한 자세한 정보를 제공했습니다.
또한 빠른 프로토타이핑 예제를 설명했습니다. 그리고 직접 및 간접 툴링 프로세스의 차이점.
제조에서 신속한 툴링이란 무엇입니까?
제조에서 신속한 툴링은 생산 속도를 높이기 위해 적층 가공 및 컴퓨터 지원 프로토타이핑을 포함한 신속한 프로토타이핑 기술을 사용하는 것을 말합니다.
빠른 속도는 생산량 증가가 요구되는 소량 또는 저비용 생산에 매우 중요합니다. 래피드 툴링은 제작, 주조, 성형 및 절단, 조각, 에칭 및 플라스틱 부품 제작에 적용됩니다.
신속한 툴링은 회사 또는 조직에 많은 이점을 제공합니다. 하나는 제품 개발 속도를 높이는 것입니다.
또한 재료 낭비를 줄이고 일관된 제품을 생산하며 긴 사이클 시간을 제거합니다. 비용이 많이 드는 재료 변경을 제거하고 향상된 디자인 및 그래픽 품질을 제공하며 직원 생산성을 높입니다. 이러한 모든 이점은 판매 개선, 더 나은 고객 관계로 이어집니다.
신속한 툴링이 중요한 이유
생산 시 신속한 툴링이 중요합니다. 이것은 사업 계획을 수립할 때 회사에서 가장 먼저 찾는 것입니다.
생산 프로세스에 작업을 빠르고 정확하게 수행할 수 있는 도구와 장비가 없어 제품을 예정대로 배송할 수 없다고 가정해 보겠습니다.
생산 시 신속한 툴링은 낭비를 줄이는 데도 중요합니다. 우리는 폐기물의 가장 중요한 요소가 제 시간에 고객에게 제품을 제공하지 않는다는 것을 알고 있습니다. 그러나 이것 외에도 좋은 비즈니스 관행이기도 합니다.
주어진 제품을 생산하기 위해 얼마나 사용하고 있는지 정확히 알 수 있습니다. 낭비를 줄임으로써 운영 효율성을 개선할 수 있습니다. 즉, 생산성, 매출 증대, 수익 증대를 의미합니다.
래피드 툴링과 래피드 프로토타이핑이란?
신속한 툴링 및 신속한 프로토 타입 디자인 프로세스에 지대한 영향을 미칩니다. 이러한 방법을 활용하여 설계자는 기계를 사용하여 작고 저렴하며 안정적이며 최고의 기능을 갖춘 프로토타입을 만들 수 있습니다. 신속한 툴링을 통해 설계자는 부품 및 구성 요소의 프로토타입을 신속하게 만들 수 있습니다.
신속한 프로토타이핑이란 무엇입니까? Rapid prototyping은 CAD 소프트웨어를 사용하여 프로토타입을 설계하고 제작하는 것입니다. Rapid는 가장 빠른 시간 내에 신제품 개발을 도와드립니다.
이 프로세스는 제조 산업에서 고유한 디자인 및 제품의 개념 생성 및 테스트에 필수적입니다.
이제 "신속한 도구 및 신속한 프로토타이핑"이 무엇인지 알았으므로 이 도구를 효과적으로 사용하는 방법을 배우기 위해 이 기사를 계속 읽는 것이 가장 좋습니다.
신속한 툴링 예제 및 장점
신속한 툴링은 대량 또는 저출력 비즈니스에서 복잡한 시스템을 신속하게 구축하거나 교체하는 데 사용됩니다.
래피드 툴링 시스템은 기계, 보트, 항공기, 로봇과 같은 제품을 단기간에 생성하도록 설계된 일련의 단계 또는 방법으로 정의할 수 있습니다.
기업이 생산에 사용하는 다양한 신속한 툴링 모델이 있습니다. 아래에서 몇 가지 예를 찾으십시오.
- 자동 밀링 머신
- 공작 기계 솔루션
- 표면 샌더
- 레이저 절단 장비
- 드릴링 머신
- 플라즈마 절단기
- CNC 장비
신속한 툴링을 통해 회사는 수동 조립보다 훨씬 더 빠르게 광범위한 부품을 생산할 수 있습니다.
제조에 사용되는 신속한 툴링의 유형은 무엇입니까?
제조 분야의 신속한 툴링에는 다음이 포함됩니다.
- 초음파 스캔 시스템
- 초음파 방출 가공
- 금속 주조 및 금형 제작
가장 일반적인 유형은 대량 사출 금형 제작에 사용됩니다. 그러나 소량의 수공예품, 초음파 밀링 및 EDM 작업, 대량 스탬핑 응용 분야에도 사용할 수 있습니다.
신속한 툴링 사출 성형의 장점
제조 시 브리지 다이 또는 래피드 툴링 다이라고도 하는 래피드 툴링은 다양한 플라스틱 부품을 소량으로 사출 성형하는 저렴하고 빠른 방법입니다.
빠른 금형 금형을 사용하여 알루미늄 또는 스테인리스강 몰드를 만든 다음 다른 몰딩 작업의 구성 요소로 다시 사용하여 여러 개의 동일한 부품을 생산할 수 있습니다.
부품은 주조 기계에서 빠르게 구축되고 있습니다. 조각은 일반적으로 XNUMX차원 폴리우레탄 몰드에서 다이캐스트됩니다.
신속한 툴링 제조를 통해 더 적은 비용으로 고품질 제품을 구축할 수 있는 방법
신속한 툴링 제조(RMT)Rapid Tooling이라고도 하는 이 기술은 일반적으로 생산 속도를 높이기 위해 적층 가공, 염료 승화 또는 고속 온도 스프레이 기술과 같은 신속한 프로토타이핑 기술을 포함합니다.
소량 또는 저품질 생산에는 Rapid가 필요합니다. 증가된 생산 속도와 정확도로 인해 기존 설계보다 훨씬 빠르고 저렴한 비용으로 제품을 생산할 수 있습니다.
이러한 기술을 사용하면 많은 이점이 있습니다. 주기 시간 단축, 폐기물 감소, 고품질 부품에 대한 접근, 보다 쉽게 구할 수 있는 재료 사용.
신속한 툴링 및 신속한 프로토타이핑을 위한 몇 가지 도구가 있습니다. 하나는 고품질이지만 저렴한 플라스틱 부품을 만들 수 있는 신속한 툴링 생산 금형입니다.
이 프로세스는 금형을 미세 조정하거나 작동하지 않을 때 변경해야 하는 필요성을 줄여주기 때문에 제조업체의 시간을 절약해 줍니다.
다이렉트 툴링이란? 제조의 신속한 툴링
간단히 말해서 CAD, Rapid Prototyping 및 Direct Manufacturing 기술을 사용하여 제품을 설계하고 제작하여 아이디어에서 작동하는 프로토타입까지 제품을 만드는 과정입니다.
'직접 툴링'이라는 용어는 고객이 제공한 스케치와 디자인을 바탕으로 프로토타입을 디자인하고 제작하는 CAD 소프트웨어 및 기계를 의미합니다.
래피드 툴링은 프로토타입을 제작하고 프로덕션에 적용하기 전에 테스트하는 프로세스를 말합니다. 복잡한 제조 작업에 빠른 도구를 사용할 수도 있습니다.
신속한 제조 공정
신속한 제조 공정은 금속 프로토타입을 평소보다 빠른 속도로 생산하는 것을 말합니다. 금속 프로토타입은 디자인을 테스트하고 구성 요소를 맞추고 완성하는 데 사용됩니다.
제조 시 신속한 툴링은 기존 생산 공정에 비해 상당한 비용 절감 효과를 제공할 수 있습니다. 데스크탑 구성 요소, 자동화 기계 및 진공 주조 또는 직접 주조 사출 성형 장비의 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
데스크탑 구성 요소는 일반적으로 수동 또는 컴퓨터로 작동됩니다. 여기에는 초음파 용접, 레이저 유도 공압 부품, 초음파 댐핑 및 절연 파괴가 포함됩니다.
제조에서 래피드 프로토타이핑이란 무엇입니까?
제조에서 신속한 프로토타이핑이란 무엇입니까? RTV(Rapid Tooling)는 다음과 같은 신속한 프로토타이핑 방법으로 구성됩니다. 3D 인쇄, 산업 생산 공정을 신속하게 가속화하는 것은 모든 규모의 제조 작업에서 신속한 제품 개발 및 비용 절감에 매우 중요합니다.
본격적인 개체 생산에서 새 제품에 대한 새로운 디자인의 타당성 테스트에 이르기까지 모든 것에 대해 제조에서 신속한 도구를 사용할 수 있습니다.
제조 시 신속한 프로토타이핑은 생산에 필요한 구성 요소를 설계하거나 테스트하여 설계한 대로 작동하는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.
다양한 유형의 래피드 프로토타이핑은 무엇입니까?
다양한 유형의 신속한 프로토타이핑은 무엇입니까? 오염 물질로 알려진 툴링 공정에는 다양한 도구가 사용됩니다.
이러한 오염 물질에는 유리 제품, 플라스틱, 세라믹 몰드, 폼, 금속 합금, 목재 등이 포함될 수 있습니다. 신속한 프로토타이핑 프로세스에서 사용할 수 있는 도구는 프로세스 속도를 높이고 모델을 더 빠르고 효율적으로 생성하는 데 도움이 되기 때문에 오염 물질 생성기로 알려져 있습니다.
프로세스에서 사용할 수 있는 기타 도구는 효율성을 높이는 데 도움이 되는 지원 서비스 또는 지원 리소스입니다.
간접 툴링이란
간단히 말해서 기존 CNC 기계와 동일한 결과를 생성하는 비간섭적인 방법입니다. 생산 방법에는 단일 제품을 생산할 때 다른 재료 또는 부품을 만드는 데 사용할 수 있는 기존 도구의 최적화가 포함됩니다.
그것은 종종 전통적인 공작 기계와 함께 사용됩니다. 사람을 사용하지 않고 다양한 생산 결과를 얻을 수 있는 툴링 방법을 인라인 또는 간접 CNC 또는 자체 포함 또는 적층 제조라고 합니다.
이 프로세스는 추가 장치나 인력을 추가하지 않고도 기존 기계와 동일한 효과를 생성합니다.
직접 및 간접 신속한 툴링 프로세스의 차이점
직접 및 간접 고속 툴링에는 많은 차이점이 있습니다. 주요 차이점 중 하나는 제품이 생산에 도달하는 속도입니다. 다이렉트 쾌속공정으로 XNUMX차부터 마지막까지 모든 제작과정을 한방에 완성합니다.
생산 속도는 근로자의 품질과 그들이 가진 기술에 크게 좌우됩니다. 회사에 조립이 필요한 제품이 많고 항상 합리적인 시간 내에 조립을 완료했다면 이는 품질 관리 표준을 나타내는 좋은 지표입니다.
그러나 좋은 품질의 제품을 생산하는 회사와 그렇지 않은 회사 사이에도 차이가 있을 수 있습니다.
그렇지 않은 것은 일반적으로 직접 및 간접 신속한 툴링 프로세스의 차이입니다. 이러한 이유로 업계에 새로 진입한 기업은 생산 효율성에 필요한 전문 도구와 기계가 부족하여 중간에 갇히는 경우가 많습니다.
최종 생각
At RJC 제조의 신속한 도구화에는 고해상도 컴퓨터 도면 또는 디지털 설계에서 물리적 모델을 설계하고 구축하는 작업이 수반됩니다.
비용 효율성, 일정 유연성, 실행 가능성 및 종단 간 고객 만족도를 비롯한 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다.
이 기사에서는 Rapid Tooling에 대한 일반적인 정보를 다루었습니다. 또한 Rapid Prototyping, Rapid 제조 공정 및 Rapid Tooling의 유형, Rapid Tooling의 이점에 대해 설명했습니다.
