진공 성형(플라스틱 흡수) 열간 성형 플라스틱 가공 기술의 일종입니다. 평평한 플라스틱 시트를 가열하여 부드럽게 만든 다음 진공으로 금형 표면에 흡착, 냉각 후 성형하는 것이 원리입니다. 진공 성형 기술은 많은 금형 엔지니어에게 조금 생소하지만 이 기술로 만든 제품은 어디에나 있습니다. 그들은 여전히 전자, 전기 제품, 식품, 철물, 화장품, 장난감, 일용품, 의약품, 건강 관리 제품, 자동차, 문방구, 문방구 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 아래 사진은 플라스틱 제품을 진공 성형한 모습입니다.
진공 성형에는 다이 진공 성형, 펀치 진공 성형, 펀치 진공 성형, 버블 진공 성형, 보조 펀치 진공 성형 및 가스 완충 장치를 사용한 진공 성형과 같은 여러 가지 방법이 있으며, 모두 예열 - 성형 - 마무리 단계를 포함합니다.
Step1: 열과 부드러운 얇은 플라스틱 시트
2 단계 : 수형의 공기 구멍을 통해 내부 공기를 빼내고 연화 플라스틱 시트의 원형을 공기의 압력하에 수형 표면에 흡착시킨 다음 냉각 및 응고시킨 후 트리밍 .
진공 성형 부품의 성형 정밀도는 주로 성형 온도, 금형 온도 및 드래프트, 뜨거운 부품과 금형 사이의 적절한 접촉 압력의 영향에 의존한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 진공의 장점은 재료 절약, 경량, 편리한 운송 및 우수한 밀봉 성능입니다. 진공 성형 공정은 금형 표면에 닿지 않기 때문에 결함 없이 부품의 표면 광택이 높습니다. 진공 성형은 가장 널리 사용되는 열 성형 방법 중 하나입니다.
