금형 설계 모든 제품 제조 공정의 중요한 부분입니다. 설계 팀은 툴링 및 절삭 공구 공급업체와 협의해야 하며 성공적인 생산을 보장하기 위해 제조 설계 원칙을 고려해야 합니다. 대량 생산된 아티팩트에는 공정을 시작하기 전에 정확한 사양에 맞게 금형과 같은 도구를 설계해야 합니다. 잘 설계된 다이 커팅 도구가 없으면 품질이 좋지 않은 제품을 생산하여 실패하기 쉽고 전체 제품 배치가 낭비됩니다. 그런 다음 제조업체는 "처음부터 시작"하고 생산을 다시 시작해야 했으며 많은 인력, 재료 및 시간을 낭비했습니다. 비용이 많이 드는 실수를 방지하려면 제조업체는 금형 설계자와 긴밀히 상의해야 합니다. 금형 설계자는 생산 전과 생산 중에 제품 제조업체를 지원할 수 있습니다.
다이 도구 란 무엇입니까?
다이는 제조를 위해 재료를 형성하거나 절단하는 데 사용되는 특수 도구입니다. 대량 생산되는 합성 제품은 성형 금형과 유사한 도구가 필요하며 이러한 도구는 생산 공정이 시작되기 전에 공정 사양에 따라 설계되어야 합니다. 외부에서 설계된 다이 컷 도구 XNUMX차 개체는 고장으로 이어지며 전체 제품 배치는 기간이 유지됩니다. 제품 제조 공정의 다양한 단계에서 금형 설계는 중요한 역할을 합니다. 오류 없이 생산 공정이 완료되면 제조업체를 위한 설계가 재료의 품질과 생산성을 보장합니다.
도구 설계 과정:
도구 설계자는 제품을 생산하는 과정을 따라야 합니다.
1. 문제 진술 및 분석
공구 설계자는 제조된 제품의 상태를 평가하고 제조 과정의 문제점을 분석할 수 있습니다.
2. 요구사항 분석
도구 설계자는 제조업체의 예상 제품 요구 사항에 따라 도구를 설계해야 합니다. 디자이너는 제품의 구조, 느낌 등을 분석할 수 있습니다.
3. 초기 아이디어 및 디자인 대안 개발
도구는 설계되어야 하며 제조된 제품에 대한 초기 아이디어를 개발해야 합니다. 도구 설계자는 동일한 제품에 대한 대체 도구도 설계해야 합니다. 도구는 2일 수도 있고 아닐 수도 있지만 안전을 위해 설계자는 오도에 대비하여 유사한 종류의 도구를 준비해야 합니다.
4. 디자인 컨셉 확정
도구 설계자는 제품의 필요에 따라 도구 설계 프로세스를 완료해야 합니다. 설계자가 도구가 필요한 요구 사항을 충족한다고 확신하면 도구 설계 프로세스가 완료된 것입니다.
완성된 부품의 품질, 성능, 속도 및 정밀도와 대량 생산의 반복성은 모두 도구의 정밀도와 특성에 달려 있습니다.
따라서 최고의 부품을 위해서는 도구를 최고 품질로 설계하고 엔지니어링해야 합니다.
회사소개
RJC는 중국 제조업체입니다., 2002년에 설립되었습니다. 우리의 슬로건은 "Rapid, Joyful and Creative"입니다. 당사의 서비스에는 다음이 포함됩니다.
1) 자체제작 금형(Plastic & Diecasting)
2) 사출 성형
3) 금형수출 (해외에 금형 납품하여 국내에서 성형)
4) 신속한 프로토타입( 3D 인쇄, 가공 및 진공 주조)
5) 정밀 CNC 가공(밀링 및 터닝)
6) 실리콘 부품(LSR 및 압축)
7) 판금
8) 후처리(도장, 도금, 인쇄, 아노다이징, 크롬 도금 등…)
