EDM 개요

방전 가공(EDM)은 열 에너지를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 독특한 방법입니다. 레이저 절단과 같은 공정과 매우 유사한 EDM은 제거 공정에서 기계적 힘이 필요하지 않습니다. EDM은 특히 티타늄과 같은 단단한 재료 또는 밀링을 통해 얻기 어려운 특히 복잡한 형상에 적용할 수 있어 공구 및 다이 제조에서 매우 인기가 있습니다.

간단히 말해서 방전 가공은 전극을 사용하여 전도성 물질에서 물질을 정밀하게 제거하는 제조 공정입니다. 공작물과 전극 사이의 작은 틈에서 방전이 발생하여 녹거나 기화하여 재료를 제거합니다. 이 과정에서 전극과 공작물은 유전체 유체에 잠겨야 합니다.

왜 EDM이 필요한가?

EDM은 제조 회사에 많은 이점을 가져왔습니다. EDM이 제공하는 초경량 금속 처리의 다양성은 주요 이점입니다. 대부분의 재료의 모양이나 물리적 특성을 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. EDM을 사용하면 티타늄, 텅스텐 카바이드 및 강철과 같은 경금속을 비롯한 더 단단한 금속을 더 쉽게 가공할 수 있습니다. 또한 EDM을 사용하여 공작물에 대한 고정밀 프로파일을 얻을 수 있으며 방전이 시작되면 공작물이 가열됩니다. 일반적으로 제조 회사에서 요구하는 추가 모서리 청소 또는 디버링 없이도 공작물의 표면이 더 부드럽고 깨끗해집니다.

이러한 장점 때문에 EDM은 고정밀 및 고급 엔진 구성 요소 개발을 위해 항공 우주 및 자동차 산업에서 자주 사용됩니다.

EDM 사용의 이점

•기존의 절삭공구에 의해 손상되는 작은 공작물에 사용이 가능합니다. EDM에서 전극은 재료와 직접 접촉하지 않으므로 손상되지 않습니다.

• 원하는 기하학적 모양을 더 잘 만들 수 있습니다.

• 더 높은 표면 평활도.

•생성하기 어려울 수 있는 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.

EDM 공정 중 발생할 수 있는 표면층의 많은 변화를 제어하여 제품의 표면 사양을 보장하고 완벽한 제품(즉, 표면 손상이 없는)을 생산함으로써 제품의 품질이 보장되고 제품의 품질이 향상됩니다.

WEDM 개요

와이어 방전 가공(WEDM)은 금속 가공 공구가 금속 공작물에 수천 개의 스파크를 방출합니다. WEDM은 기존 프로세스에 내성이 있는 부품에 작동하지만 전기가 통하는 경우에만 작동하는 비재래식 프로세스입니다. 일반적으로 강철, 티타늄, 초합금, 황동 및 기타 여러 금속을 포함한 비철금속입니다. 와이어 방전 가공의 와이어는 일반적으로 몰리브덴 또는 구리입니다. WEDM은 와이어 또는 전극과 공작물 사이에 방전을 생성하여 작동합니다. 스파크가 갭을 가로질러 점프하면 재료가 공작물과 전극 모두에서 제거됩니다. 스파크 단락을 방지하려면 비전도성 유체 또는 유전체도 사용해야 합니다. 유전체에 의해 폐기물이 제거되고 프로세스가 계속됩니다.

WEDM을 사용하는 이유

이 프로세스는 매우 작은 조각을 절단할 수 있기 때문에 종종 다른 처리 옵션에 비해 너무 세분화되는 작고 세부적인 프로젝트를 생성하는 데 이상적입니다. 또한 이 프로세스는 소수의 프로젝트에 대해 비용 효율적이며 실제 프로젝트가 다른 방식으로 수행되는 경우에도 프로토타이핑에 유용할 수 있습니다. 이 프로세스는 미크론 규모의 부품에서도 믿을 수 없을 정도로 정확하고 고품질 절단을 생성합니다. 얇은 재료, 복잡한 세부 사항 및 단단한 리브를 버링 없이 쉽게 절단할 수 있습니다. WEDM은 공차, 재료 응력 제한 및 고품질 요구 사항이 있는 프로젝트에 가장 적합합니다.

WEDM 사용의 이점

충격 절단 없음 – 경질 재료를 가공하려면 일반적으로 원하는 모양을 형성하기 위해 많은 힘과 충격력이 필요하며, 많은 힘과 충격은 절단 중 재료를 변형시키는 응력과 공구의 빠른 마모를 생성할 수 있습니다. Wire EDM은 재료가 전기를 전도하는 한 충격이나 스트레스가 없습니다.

복잡한 모양을 만들기 쉽습니다. – Wire EDM 기계는 가는 와이어 전체에 방전을 사용하기 때문에 가장 단단하거나 가장 취성인 재료에서도 정밀하고 복잡한 형상을 쉽게 절단할 수 있습니다. 와이어는 무한한 범위의 모양을 형성할 수 있기 때문에 재료를 연화 및 경화시키기 위해 가열하지 않고도 작은 윤곽과 구멍을 형성할 수 있습니다.

높은 내성 – 라인 절단은 레이저, 화염 또는 플라즈마 절단보다 정확합니다. 부품에 힘을 가하지 않으므로 Wire EDM 가공이 정밀한 치수와 정확한 맞춤을 위해 높은 공차를 달성할 수 있습니다. 이를 통해 가공 후 부품의 추가 가공 및 마무리 작업이 필요하지 않습니다.

WEDM은 더 나은 금형을 생산하여 비용을 절감할 수 있습니다. 와이어 EDM 처리는 전도성 물질을 효율적으로 처리하는 데 사용할 수 있기 때문에 아무리 단단하거나 부서지기 쉬운 경우에도 처리 시간이 단축되고 한 프로세스에서 완료될 수 있습니다. 따라서 폐기물도 줄일 수 있습니다. EDM 와이어 절단기는 재료를 쉽게 절단하거나 경화시킬 수 있기 때문에 가공 후 부품을 열처리하거나 청소할 필요가 없습니다.