Stereolithografie (SLA) 3D-printen
Stereolithografie (SLA)-modellen bieden het meest nauwkeurige type pasvorm/vorm-prototype voor de verificatie van elk ontwerp voordat u zich aan de door u gekozen productieroute wijdt. Dankzij de hoge nauwkeurigheid en goede oppervlakteafwerking is het de voorkeurskeuze voor designermodellen, technische verificatie en masterpatronen voor siliconenrubbermallen.
Stereolithografie (SLA) maakt gebruik van een vat met vloeibare fotopolymeerhars, uitgehard door een Ultra Violet (UV) laser om het patroon laag voor laag te verstevigen om een solide 3D-model te creëren op basis van door de klant aangeleverde 3D-gegevens. Het SLA-proces richt zich op het breedste scala aan snelle productietoepassingen.
Wat is stereolithografie (SLA) 3D-printen?
Stereolithografie (SLA) is een additief productieproces waarmee onderdelen met kleine kenmerken, strenge tolerantie-eisen en gladde oppervlakteafwerkingen in 3D kunnen worden geprint.
Stereolithografie maakt gebruik van licht om vloeibare hars uit te harden tot een vast object, laag voor laag. Voor elke laag volgt de laserstraal een dwarsdoorsnede van het onderdeelpatroon op het oppervlak van de vloeibare hars. Blootstelling aan het ultraviolette laserlicht hardt het patroon op de hars uit, verstevigt het en verbindt het met de onderliggende laag. Stereolithografie vereist het genereren van ondersteunende structuren die het onderdeel aan het liftplatform bevestigen. Dit biedt dimensionale vrijheid en complexiteit. Stereolithografie kan worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder functionele prototyping en snelle tooling.
Onderdelen geproduceerd door middel van stereolithografie zijn sterk genoeg om machinaal te worden bewerkt en kunnen worden gebruikt als masterpatronen voor spuitgieten, thermovormen, blaasvormen en verschillende metaalgietprocessen. Hoewel SLA meerdere onderdelen kan produceren, is het vaak duur vanwege de kosten van de vloeibare hars en de nabewerking die nodig is om steunen te verwijderen en de oppervlakken glad te maken door te schuren.
Ontdek complexe, nauwkeurige prototypes en displaymodellen met stereolithografie bij RJCmold. Neem vandaag nog contact met ons op om uw volgende project te bespreken of een offerte aan te vragen.
Hoe werkt SLA 3D-printen?
De SLA-machine begint met het tekenen van de lagen van de steunstructuren, gevolgd door het onderdeel zelf, met een ultraviolette laser gericht op het oppervlak van een vloeibare thermohardende hars. Nadat een laag op het harsoppervlak is afgebeeld, schuift het bouwplatform naar beneden en beweegt een hercoatingsbalk over het platform om de volgende laag hars aan te brengen. Het proces wordt laag voor laag herhaald totdat de constructie voltooid is.
Nieuw gebouwde onderdelen worden uit de machine gehaald en naar een laboratorium gebracht waar oplosmiddelen worden gebruikt om eventuele extra harsen te verwijderen. Wanneer de onderdelen volledig schoon zijn, worden de draagconstructies handmatig verwijderd. Van daaruit ondergaan de onderdelen een UV-uithardingscyclus om het buitenoppervlak van het onderdeel volledig te laten stollen. De laatste stap in het SLA-proces is het aanbrengen van eventuele maatwerk of klantspecifieke afwerkingen. Onderdelen die in SLA zijn gebouwd, moeten worden gebruikt met minimale blootstelling aan UV-straling en vocht, zodat ze niet verslechteren.
Stereolithografie (SLA of STL) – een veelgebruikt 3D-printproces bij rapid prototyping en additive manufacturing. De toepassingen voor stereolithografie lopen sterk uiteen en variëren van het maken van ontwerpstudies en functionele prototypes tot presentatiemodellen.
Vooral bij prototyping is stereolithografie ideaal voor productontwikkeling. Waarom? SLA 3D-printen is ideaal voor gedetailleerde modellen of kleine series, omdat het hoge precisie, flexibiliteit in componentgrootte, zeer goede oppervlakte-eigenschappen, een grote verscheidenheid aan beschikbare materialen en snelle levertijden biedt.
Algemene stereolithografie-toepassingen
RJC SLA-ontwerprichtlijnen en -mogelijkheden
| Omschrijving | Standaard |
|---|---|
| Maximale bouwgrootte | 145 × 145 × 175 mm (5.7″ x 5.7″ x 6.8″) |
| Minimale functiegrootte | 0.2 mm (0.00787 inch) |
| Minimale wanddikte | 0.0025 inch – 0.010 inch (0635 mm – 0.254 mm) |
| Dimensionale nauwkeurigheid | ± 0.5% met een ondergrens van ± 0.15 mm (± 0.006″) |
| Laag hoogte | 25-100 um |
| Laagdikte | 0.001 inch -0.004 inch (0.0254 mm - 0.1016 mm) |
| Niet-ondersteunde / ondersteunde muren | 1.0 mm (0.0393”)/0.5 mm (0.0197”) |
| Minimale gatdiameter | 0.5 mm (0.0197 inch) |
| Minimale diameter van het ontsnappingsgat | 4.0 mm (0.157 inch) |
| Standaard doorlooptijd | 4 werkdagen |
SLA-materiaalopties
| Type | Materiaal | Type | Materiaal |
|---|---|---|---|
| ABS-achtig | ABS-achtig wit (Accura Xtreme White 200) | PC-achtig | PC-achtige geavanceerde hoge temperatuur (Accura 5530) |
| ABS-achtig | ABS-achtig grijs (Accura Xtreme grijs) | PC-achtig | PC-achtig doorschijnend/helder (Accura 60) |
| ABS-achtig | ABS-achtig zwart (Accura 7820) | PC-achtig | Keramisch-achtig (geavanceerde hoge temperatuur prestatie) |
| ABS-achtig | MicroFine™ (grijs en groen) | PC-achtig | Metaalplaten |
| ABS-achtig | ABS-achtig doorschijnend/helder (WaterShed XC 11122) | PC-achtig | PP-achtig doorschijnend wit (Somos 9120) |
Afwerkingsopties voor SLA 3D-geprinte onderdelen
Nadat ze uit de 3D-printer zijn gehaald, worden de onderdelen gewassen, worden steunstructuren en getuigensporen waar nodig verwijderd en visueel geïnspecteerd. Voor de Express-service de volgende dag kunnen onderdelen ook licht geparelstraald worden.
Als klanten kiezen voor de Standard- of Economy-service, omvatten aanvullende afwerkingsopties het verwijderen van bouwlijnen, lakken, schilderen, het aanbrengen van een 'zacht aanvoelende' coating op externe oppervlakken, en er kan binnenin een verduisterende/EMI/RFI-coating worden aangebracht. Er kunnen montagewerkzaamheden worden uitgevoerd, zoals het installeren van inzetstukken met schroefdraad.
Stereolithografiediensten – Krijg het beste resultaat tegen een betaalbare prijs
Moet u nauwkeurige onderdelen met een hoge resolutie maken met 3D-technologie? Wij beschikken over de beste professionals om deze onderdelen met stereolithografie te maken. Ons team is efficiënt in het omgaan met deze krachtige technologie voor snelle prototyping en productie in kleine volumes. Vertrouw dus op ons voor SLA-afdrukdiensten (stereolithografie).
SLA is een 3D-printproces, waarbij ultraviolette laserstralen worden gebruikt om de dwarsdoorsneden van fotopolymeer nauwkeurig uit te harden. Op basis van de CAD-gegevens bouwen we onderdelen en prototypes. Bovendien hebben we geïnvesteerd in de beste gereedschappen en gietpatronen om kwaliteitsdiensten te kunnen leveren.
