Het kiezen van de juiste kunststof voor spuitgieten gaat niet alleen om het kiezen van het goedkoopste of meest beschikbare.
Het gaat erom een materiaal te kiezen dat bij je past de functie-, prestatie- en kostenvereisten van uw onderdeel.
In deze gids leert u hoe u de juiste kunststofmaterialen kiest voor uw spuitgietonderdelen.
6 stappen om het juiste plastic voor spuitgieten te kiezen
Stap 1: Definieer de vereisten van uw onderdeel
Voordat u een kunststof kiest, moet u duidelijk weten wat het onderdeel moet doen.
| Categorie | Sleutelvragen |
|---|---|
| Mechanisch | Moet het bestand zijn tegen stoten, buigen of lasten? |
| Warmte- | Wordt het blootgesteld aan hoge temperaturen of thermische schommelingen? |
| Chemical | Komt het in contact met oliën, oplosmiddelen, reinigingsmiddelen of zuren? |
| Mileu | Is het voor buitengebruik? UV-straling? Vocht? |
| aesthetisch | Welke kleur, textuur of transparantie is vereist? |
| Regelgevende | Moet het voldoen aan FDA-, RoHS- of ISO-normen? |
| Productie volume | Grote of kleine volumes? Gaat u de gereedschapskosten afschrijven? |
Kies niet voor kunststof alleen omdat het in een eerder project goed heeft gewerkt. Elk ontwerp heeft andere beperkingen.
Stap 2: Begrijp de belangrijkste plasticfamilies
Er zijn honderden polymeren op de markt, maar de meeste vallen in deze hoofdcategorieën:
Thermoplasten versus thermoharders
- thermoplasten: Smelten en weer stollen. Ideaal voor spuitgieten. Recyclebaar.
- thermoharders: Onomkeerbaar gehard. Wordt minder vaak gebruikt bij het vormen.
Deze gids richt zich op thermoplasten, de dominante materiaalklasse voor spuitgieten.
Stap 3: Vergelijk gangbare spuitgietkunststoffen
Hieronder vindt u een kort overzicht van veelgebruikte kunststoffen en hoe ze zich tot elkaar verhouden.
| Materiaal | VOORDELEN | NADELEN | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|
| ABS | Sterk, makkelijk te vormen, goede oppervlakteafwerking | Niet UV- of chemisch bestendig | Consumptiegoederen, behuizingen, speelgoed |
| Polypropyleen (PP) | Chemisch bestendig, flexibel, lage kosten | Vervormt onder hitte, slechte hechting | Doppen, containers, levende scharnieren |
| Polycarbonaat (pc) | Hoge sterkte, slagvast, transparant | Duur, krast gemakkelijk | Veiligheidslenzen, elektronica, beschermkappen |
| Nylon (PA) | Sterk, slijtvast, zelf-smerend | Absorbeert vocht, krimpt | Tandwielen, lagers, automobiel |
| POM (acetaal) | Lage wrijving, maatvast | Slechte UV-bestendigheid, brandbaar | Tandwielen, mechanische onderdelen, bussen |
| PEEK | Hoge temperatuur, chemisch bestendig, slijtvast | Zeer duur, moeilijk te vormen | Lucht- en ruimtevaart, medisch, olie en gas |
| HDPE/LDPE | Flexibel, chemisch bestendig, goedkoop | Lage stijfheid, slechte maatnauwkeurigheid | Flessen, containers, wegwerpproducten |
Note: Dit is niet uitputtend. Er bestaan speciale additieven en mengsels voor vlamvertraging, antistatische eigenschappen, biocompatibiliteit en meer.
Stap 4: Materiaal afstemmen op functie
Laten we het makkelijker maken: koppel materialen aan de meest voorkomende use-caseprioriteiten.
| eis | Beste materialen |
|---|---|
| Hoge slagvastheid | Polycarbonaat, ABS |
| Chemische bestendigheid | PP, PEEK, HDPE |
| Slijtvastheid | Nylon, Acetaal, PEEK |
| Goedkope | PP, PE, PS |
| Hoge stijfheid | Glasvezelversterkt nylon, PC, PEEK |
| UV bestendig | UV-gestabiliseerde ABS-, ASA- en PC-mengsels |
| Transparantie | PC, PETG, Acryl |
| Hoge temperatuur | PEEK, PPS, Polyimide |
| Levend scharnier / Flexibel | PP, HDPE |
| contact met levensmiddelen | PP, HDPE, PET, specifieke FDA-kwaliteit harsen |
Elk materiaal is een afweging. Verwacht geen "perfectie" - streef naar de "beste pasvorm".
Stap 5: Houd rekening met de gevolgen voor de verwerking en de kosten
Het plastic dat u kiest, heeft niet alleen invloed op de prestaties, maar ook op haalbaarheid van de productie.
| Factor | Impact van plastickeuze |
|---|---|
| Complexiteit van het matrijsontwerp | Kunststoffen met een hoge vloeisnelheid, zoals PP, zijn gemakkelijker te vormen |
| Krimp | Materialen zoals nylon krimpen meer dan PC |
| Cyclustijd | Sneller koelende materialen verlagen de eenheidskosten |
| Gereedschapsslijtage | Glasgevulde of schurende materialen slijten mallen |
| MOQ en sourcing | Wereldwijd zijn grondstoffen voor kunststoffen gemakkelijker te verkrijgen |
Een goed materiaal dat moeilijk te vormen is, is nog steeds een slechte keuze.
Stap 6: Vraag het aan uw gieter
Nog steeds niet zeker? Vraag het je spuitgietpartner.
Zij hebben ervaring met:
- Strategieën voor materiaalvervanging
- Verwerkingsuitdagingen voor elke hars
- Gegevens over de simulatie van de matrijsstroom
- Sourcingopties en afwegingen met betrekking tot doorlooptijd
👉 Vraag een DFM-beoordeling (Design for Manufacturability) aan. Deze onthult vaak materiaalspecifieke verbeteringen voordat de gereedschappen worden gemaakt.
Conclusie
Het kiezen van het juiste plastic is geen gokwerk. Het is een gestructureerde beslissing gebaseerd op functie, milieu, kosten en verwerking.
Hier is een korte samenvatting:
- Definieer de mechanische, thermische en wettelijke behoeften van uw onderdeel
- Vergelijk de beste kunststoffen op basis van prestaties en afwegingen
- Houd rekening met het gemak van de verwerking en de totale kosten, niet alleen met de prijs van de ruwe hars
- Vraag input van uw gietpartner of materiaalleverancier
Met het juiste plastic bespaart u tijd, geld en kopzorgen, terwijl uw product betrouwbaarder wordt.
Heeft u hulp nodig bij het kiezen of testen van materialen voor uw onderdeel? Neem contact op met RJC Mold.
