PA-66 is een soort thermoplastische hars, ook bekend als polyhexaandiamine, die voor het eerst werd uitgevonden door het Amerikaanse bedrijf DuPont. Producten van polyamide kunststof worden veel gebruikt als verschillende mechanische en elektrische onderdelen, waaronder lagers, tandwielen, de waaier van de poeliepomp, het blad, de hogedrukafdichtingsring, het kussen, de zitting, de bus, de oliepijpleiding, het oliereservoir, het touw, de riem, de slijpschijflijm, de accubak, elektrische spoel, kabelverbinding, enz.

Eigenschappen van Nylon PA66

Kristalliniteit: Behalve transparant nylon zijn de meeste nylons kristallijne polymeren. Ze hebben een hoge kristalliniteit, hoge treksterkte, slijtvastheid, hardheid, gladheid en andere eigenschappen. De afname van thermische uitzettingscoëfficiënt en waterabsorptie is niet bevorderlijk voor transparantie en slagvastheid. De matrijstemperatuur heeft een grote invloed op de kristallisatie, hoe hoger de matrijstemperatuur, hoe hoger de kristalliniteit en vice versa.

Krimp: Net als andere gekristalliseerde kunststoffen heeft nylonhars een groot krimpprobleem. Over het algemeen heeft de krimp van nylon de grootste relatie met kristallisatie, en de krimpsnelheid zal ook toenemen wanneer de kristalliniteit van het product groot is. In het vormproces zal het verlagen van de matrijstemperatuur of het verhogen van de injectiedruk, of het verlagen van de materiaaltemperatuur de krimp verminderen, maar de interne spanning van het product zal toenemen en gemakkelijk vervormen.

Vormvoorbehandeling: Nylon PA66 heeft een droogbehandeling nodig. Vacuümdroogtemperatuur 95-105 ℃ 6 tot 8 uur; Droogtemperatuur van hete lucht rond 90-100 ℃ gedurende 4 uur. Nylon gieten, de belangrijkste aandacht om "mondstuk van het stroomverschijnsel" te voorkomen, dus de verwerking van nylonmaterialen kiest over het algemeen voor een zelfsluitend mondstuk.

PA66 producten en mallen

De stroomlengteverhouding van PA66-producten is 150-200 en de wanddikte mag niet minder zijn dan 0.8 mm, over het algemeen tussen 1-3.2 mm. De krimpsnelheid is gerelateerd aan de wanddikte van het product. De overloopgrenswaarde van nylonhars is ongeveer 0.03 mm, dus de ontluchtingsgleuf moet onder 0.025 worden geregeld. De producten met dunne wanden of hoge kristalliniteit worden meestal gecontroleerd door koud water.

Het spuitgieten van Nylon PA66

Cilinder temperatuur. Nylon 66 is een kristallijn polymeer met een duidelijk smeltpunt., nylonhars in de injectie van de selectie van cilindertemperatuur met de hars zelf een prestatie, uitrusting, de vorm van de productfactoren. Vanwege de slechte thermische stabiliteit van nylon, mag de temperatuur (boven 260 ) niet lang zo hoog zijn (boven XNUMX ℃) om in de cilinder te blijven, anders kan het materiaal geel van kleur veranderen, terwijl het nylon een goede vloeibaarheid heeft, temperatuur meer dan het smeltpunt en dan snel stromen.

Injectie druk. Nylon opgeloste stof heeft een lage viscositeit en goede vloeibaarheid, maar de condensatiesnelheid is snel, in de vorm van complexe en wanddikte van dunne producten die vatbaar zijn voor defecten, de hogere injectiedruk is noodzakelijk. Maar als de druk te hoog is, zullen de producten overlopen; De druk is te laag, producten kunnen gegolfd, bubbels, duidelijk laslitteken of gebrek aan productdefecten produceren, de meeste soorten nylon injectiedruk zijn niet hoger dan 120 MPA, de algemene selectie binnen 60-100 mpa voldoet aan de eisen van de meeste producten , zolang de producten geen bellen verschijnen, defecten zoals deuken, gebruiken over het algemeen geen hoge druk om de druk te handhaven, om geen interne stress te veroorzaken. Voor nylon kan een hoge injectiesnelheid overmatige koeling door de rimpel voorkomen, onvoldoende vulling. Het effect van een hoge injectiesnelheid op de productprestaties is niet duidelijk.

Schimmel temperatuur. Vormtemperatuur op de kristalliniteit en vormkrimp heeft een bepaalde impact, hoge vormtemperatuur kristalliniteit, slijtvastheid, hardheid, elasticiteitsmodulus en vormkrimp verhoogd, wateropname verminderd; Het proces zal een lage vormtemperatuur en kristalliniteit, goede taaiheid en rek produceren.