Zoals we allemaal weten, worden elke dag over de hele wereld in ziekenhuizen en klinieken, onderzoekslaboratoria en universiteiten talloze plastic producten gebruikt voor medische onderdelen, apparaten en ondersteunende apparatuur. De verscheidenheid aan toepassingen is bijna onbeperkt.

Dit komt door het feit dat spuitgieten van kunststof is perfect voor het maken van grote volumes identieke,tolerantie producten. Dat omvat zowel massieve delen als holle en halfholle behuizingen en koffers. En het is niet alleen veelzijdig, maar ook veel kunststofharsen hebben hun nut bewezen in een verscheidenheid aan producten die al door de regelgevende instanties zijn goedgekeurd. Dat betekent dat het relatief makkelijker wordt om certificering te krijgen voor nieuwe producten met dezelfde grondstof.

Om meer te weten te komen over waarom dit de juiste keuze voor u zou kunnen zijn, hebben we de vier belangrijkste redenen voor u op een rijtje gezet om kunststof spuitgieten te overwegen voor het maken van componenten en producten voor medische hulpmiddelen.

1. Procesoptimalisatie

De geschiedenis van plastic injectie gieten gaat bijna 100 jaar terug. Dat betekent dat het proces voortdurend is verfijnd en verbeterd tot het punt waarop het zeer stabiel en betrouwbaar is. Er is geavanceerde modelleringssoftware beschikbaar die veel van het giswerk uit het gereedschapsontwerp haalt. En met moderne digitale besturingen op kunststof spuitgietmachines kunnen de procesparameters snel worden afgestemd voor optimale prestaties en om de doorlooptijd van de productie tot een minimum te beperken.

2.  Massaproductie

Alle spuitgietprojecten beginnen eerst met a vormgereedschap en ga dood. Om een ​​complexe vorm te maken, kan het nodig zijn een even complex matrijsgereedschap te maken, dus er is een initiële investering in productontwikkeling die moet worden overwogen voordat een enkel onderdeel wordt gemaakt.

Maar als de tool eenmaal is goedgekeurd, is het mogelijk om heel snel en economisch honderdduizenden gedupliceerde onderdelen in plastic te maken. Grotere volumes hebben de neiging om de gereedschapskosten in de loop van de tijd terug te verdienen vanwege de lagere prijs per onderdeel. Dit is perfect voor vrij algemene artikelen zoals containers, tubes of wegwerpproducten voor eenmalig gebruik zoals spuiten.

3. Oplossing voor lage volumes

Spuitgieten is vooral handig bij het maken van koffers en behuizingen. Het is technisch mogelijk om een ​​ander proces te gebruiken om een ​​doos te maken, zoals CNC-bewerking of vacuümgieten, en soms zijn daar goede redenen voor. Maar die andere methoden zouden veel langzamer zijn, meer grondstoffen verbruiken en onbetaalbaar zijn. Daarom zou dit alleen zinvol zijn voor kleine of aangepaste taken wanneer u niet in een tool wilt investeren.

4. Veelzijdigheid van materialen

Er zijn duizenden plastic harsen om uit te kiezen die gemakkelijk verkrijgbaar zijn op de commerciële markt. En gelukkig zijn veel van deze harsen geschikt voor medische toepassingen. Deze harsen hebben mechanische en chemische eigenschappen die goed worden begrepen, dus het is gemakkelijk om degene te kiezen die het meest geschikt is voor het eindgebruik en de omgeving. Er zijn harsen die hittebestendig, chemisch resistent, sterk, lichtgewicht, biologisch afbreekbaar en biocompatibel zijn. Kunststof wordt steeds populairder bij gebruik voor protheses, vervangende gewrichten of andere producten die permanent in contact komen met het lichaam.

Wilt u meer weten?

RJC is volledig gecertificeerd volgens het kwaliteitsmanagementsysteem van: ISO 13485 voor medische hulpmiddelen. Wanneer u klaar bent om uw volgende medische product te starten, deze link voor een gratis ontwerp voor productiebeoordeling en offerte. Wij kunnen ervoor zorgen dat u het juiste materiaal en het juiste proces gebruikt dat het beste bij uw toepassing past.