Tweekleurige injectie is gebaseerd op IMD-technologie. Het is een combinatie van twee kleuren die op een object worden geïnjecteerd, meestal met zwart en wit als achtergrond. Gegeneraliseerde dubbele kleur spuitgieten waaronder de overvormen, gedaan via gewone tweemaal spuitgietmachines. Een enge betekenis van tweekleurig spuitgieten verwijst naar het gebruik van een tweekleurige spuitgietmachine, meestal een roterend type, dat zijn twee verschillende soorten spuitgieten van kunststof onderdelen in dezelfde machine. De eerste heeft lage eisen aan apparatuur maar een lage productie-efficiëntie en is geschikt voor het vormen van zachte en harde kleefmaterialen met lage eisen. Dit laatste past de reikwijdte toe om wijdverbreid te zijn, met een goede productkwaliteit, hoge productie-efficiëntie en huidige tendens.

Wat zijn de kenmerken van Bicolor-injectietechnologie?

  1. De Bi-color spuitgietmachine is samengesteld uit twee plastificerende injectieapparaten met exact dezelfde structuur en specificaties. Het mondstuk moet een speciale structuur hebben volgens de behoefte van de productiemodus, of het moet zijn uitgerust met twee compositievormen met exact dezelfde roterende en transponerende structuur. Plastificerende injectie vereist dat de twee sets plastificerende injectie-apparaten dezelfde technische parameters hebben, zoals smelttemperatuur, injectiedruk en injectiesmeltvolume om de fluctuatie van technologische parameters in de twee sets apparaten te minimaliseren.
  2. In vergelijking met de gewone kunststof spuitgietproducten, moeten de tweekleurige kunststof spuitgietproducten hogere parameterwaarden aannemen in de injectietemperatuur en injectiedruk. De belangrijkste reden is dat de matrijsloper langer is, de structuur complexer is en de stromingsweerstand van injectiesmelt groter is.
  3. Tweekleurige kunststof spuitgietproducten moeten zijn gemaakt van materialen met een goede thermische stabiliteit en een lage smeltviscositeit, om ontleding te voorkomen als gevolg van de hoge temperatuur van de smelt die lange tijd in de stroomdoorgang blijft. De meest gebruikte kunststoffen zijn polyolefineharsen, polystyreen en ABS materialen.

Tweekleurige kunststofproducten in het spuitgieten, om twee verschillende kleuren gesmolten materiaal in het vormproces te maken, kunnen zeer goed zijn in de vormfusie, om de vormkwaliteit van kunststofproducten te waarborgen, moet de ingenieur hoger smelten worden gebruikt temperatuur, matrijstemperatuur, injectiedruk en injectiesnelheid.

Tweekleurige malstructuur

Traditionele tweekleurige spuitgietmatrijs heeft twee soorten "ponsvertaling" en "ponsrotatie".

  1. De mal voor "punch translation" heeft twee matrijzen en een pons. Wanneer het eerste vat met lijm wordt gespoten, wordt de pons gesloten met de eerste pons. Voltooi de injectie van het eerste type plastic. Nadat de eerste kunststof is gestold, worden de concave en pons gescheiden, en het halffabrikaat gevormd door de eerste kunststof blijft in de pons en beweegt met de pons mee naar de positie die is uitgelijnd met de tweede pons. Nadat de spuitgietmachine is gesloten, wordt de tweede cilinder gebruikt voor het injecteren van de tweede kunststof. Nadat het tweede plastic stolt, opent de spuitgietmachine de mal en haalt het volledige product eruit.

"ponsrotatie" Tweekleurig gieten heeft twee matrijzen en een pons die bestaat uit twee rug aan rug. Deze stempel kan worden gedraaid, uitgerust met twee zijden van de spuitgietmachine heeft twee cilinders, de tweede cilinder is het beste ontworpen in de richting van de beweging van de spuitgietmachine in verticale richting. Je kunt twee verschillende soorten plastic tegelijk injecteren. Nadat de twee soorten kunststof zijn gestold, opent de spuitgietmachine en werpt automatisch het complete product uit. Na het verwijderen van het product draait de “draaibare stempel” 180 graden. De spuitgietmachine sluit voor de volgende cyclus. Aangezien de eerste en tweede cartridges van de "punch translation"-modus afwisselend worden geïnjecteerd, worden de eerste en tweede cartridges van de "punch-rotatie" -modus gelijktijdig geïnjecteerd. Het is dus twee keer zo efficiënt om hetzelfde product in "punch-rotatie" te produceren als in "punch translation"-mal.