spuitgieten is een bekend productieproces en wordt door topbedrijven over de hele wereld gebruikt om plastic producten maken in grote aantallen. Dit proces is technisch en maakt gebruik van machines. Het vermindert dus menselijke inspanningen, verhoogt de efficiëntie en verlaagt de kosten. Wat je misschien niet weet, is dat er meer is. Het spuitgietproces heeft een uitbreiding of kan nog gediversifieerd worden.

Een uitbreiding van spuitgieten is het heatrunnersysteem. Het is beter bekend als een hot runner-systeem. Mensen zien het als een verlengstuk van spuitgieten. Het heeft echter zijn eigen kenmerken. Het heeft zijn eigen gebruik. Het heeft zijn eigen type maar ontstaat na spuitgieten. Sommigen zeggen zelfs dat het het spuitgietsysteem verbetert. Of dit waar is of niet, we zullen het te weten komen.

Dit artikel is dus bedoeld om u informatie te geven. Informeer u over het hotrunnersysteem. Alles wat het met zich meebrengt in een korte intro. We beginnen dus met een definitie van het hotrunnersysteem.

Wat is het Hot Runner-systeem?

Veel geschriften definiëren het anders. Maar een vast thema is de relatie tot spuitgieten. de hete runner systeem is een uitbreiding van de spuitgiettechnologie, ook wel hot sprues genoemd. Het is een systeem van onderdelen, fysiek verwarmd, zodat ze gesmolten materiaal beter kunnen verplaatsen van machinemondstukken naar de vormholten voor het vormen.

Het ontwerp van hotrunners is dat ze de efficiëntie verbeteren. Ze verkorten de cyclustijd door de productie-efficiëntie te verbeteren. Het is een groep verwarmde onderdelen die wordt gebruikt bij spuitgieten. En dit helpt gesmolten plastic in vormholten te injecteren. Het is gewoon het tegenovergestelde van het cold runner-systeem. Dus in plaats van geen warmte, worden de delen ervan verwarmd.

Het werd voor het eerst ontwikkeld in de vroege jaren 60, maar won aan belang in de jaren 80 en 90. Het werd belangrijker met de rage voor plastic materialen.

Kenmerken/gebruik van een Hot Runner-systeem

Een hotrunnersysteem bestaat uit veel onderdelen. Deze omvatten een verwarmd spruitstuk en verwarmde sproeiers. De sproeiers zijn vaak talrijk.

Het belangrijkste doel is om kunststoffen goed te verdelen en gesmolten kunststoffen naar de spuitmonden te sturen die vervolgens zorgen voor een nauwkeurige injectie in de vormholten. Dit zorgt voor efficiëntie in de distributie van kunststoffen. Verbetert dus de spuitgietproces. Het bespaart cyclustijd en vermindert plastic afval.

Hotrunners zijn vaak complex. Want ze moeten gesmolten op een uniforme temperatuur houden. Zelfs als de injectiemachine afkoelt, is deze vaak moeilijk. Er is dus een hotrunner-controller om de warmteniveaus van de hotrunner te regelen. Dit helpt een uniforme gesmolten straal in de mondstukken te behouden. Dit zijn de basistoepassingen van het hotrunnersysteem.

Voordelen van een Hot Runner-systeem

Zoals alles in het leven heeft de hotrunner voor- en nadelen. Hot Runner biedt een aantal voordelen, zoals een flexibel ontwerp, kortere cyclustijd, verbeterde efficiëntie en nog veel meer. Deze pro's komen het uiteindelijke resultaat van het gieten ten goede. Deze voordelen omvatten dus;

Verbeterde efficiëntie

Over het algemeen verbeteren hotrunners de efficiëntie van spuitgieten. Het heeft geen vaste lopers die moeten worden verwijderd. Het is altijd rennen. Dat wil zeggen, wordt uitgevoerd wanneer het systeem op bedrijfstemperatuur komt. Het starten is eenvoudig. En het kan een lage injectiedruk gebruiken om te werken, wat de doorbuiging in de mal vermindert.

Verminderde cyclustijd

De hotrunner verkort ook de cyclustijd. Want het is dunner dan koude lopers en weegt minder. Zo kan het dikste deel de koeling regelen. Dit helpt om cyclustijd bij het vormen te besparen.

Flexibel ontwerp

Ook maakt de hotrunner de poortlocatie flexibel. Met andere lopers kan het lokaliseren van de poort een probleem zijn. Maar met de hot runner is de locatie van de poort geen probleem. Het mondstuk kan de poort op veel punten lokaliseren.

Hierdoor kan het hek op het beste vulpunt worden geplaatst zonder bang te hoeven zijn dat de loper het niet zal vinden. Het geeft dus vrijheid in het ontwerp en de locatie van de poort.

Herbruikbare

In tegenstelling tot de koude loper is de hot runner herbruikbaar. Modernere materialen vragen om nieuwe processen. En de koude loper ontmoet elkaar niet. Vaak zorgt het ervoor dat je het niet opnieuw kunt gebruiken. Of als je kunt, is het duur om op te slaan. Het is luidruchtig en stoffig om schoon te maken.

Vormautomatisering

Topbedrijven automatiseren hun processen die op zoek zijn naar manieren om meer te produceren met minder menselijke inspanning. En het hot runner-systeem past bij deze rekening. In combinatie met automatisering is de koppeling probleemloos. Het heeft geen lopers die verstrikt raken. Dus, hot runner helpt automatisering.

Verschil tussen Hot Runner en Cold Runner spuitgietsysteem

Er bestaan ​​twee runner-systemen - de hotrunner- en de coldrunner-systemen. Het zijn beide runner-systemen. Maar verschillen in sommige opzichten. Sommige hiervan zijn duidelijk, andere niet.

Hot runner injecteert direct in de holte, terwijl koude runner eerst in een spruw injecteert. Hotrunner injecteert direct in de caviteit. Dit helpt om de spruw en loper warm te houden. In elke cyclus wordt alleen het onderdeel verwijderd. Dit vermindert de duffeltijd en verbetert de uitstraling van het product.

Maar koude runner injecteert in een spruw - een centraal kanaal dat nu plastic naar de runner stroomt. Dit proces vertraagt ​​de cyclustijd. Ook koelen de kunststoffen af ​​op de koude loper. In elke cyclus moet je extra plastic afkoelen en verwijderen. De koude loper is ook zwaar en veroorzaakt vlekken op producten.

De hotrunner is duurder dan de coldrunner. Hoesjes voor mobiele telefoons komen van hete hardlopers, terwijl toetsenborden van koude hardlopers komen. Kroonkurken komen uit het hotrunnersysteem. Terwijl elektronische behuizing afkomstig is van een cold runner-systeem

Dit zijn enkele verschillen tussen hot en cold runner-systemen.

Soorten Hot Runner-systeem

Er zijn twee primaire soorten hotrunners. Ze verschillen afhankelijk van het type injectiepunt. Elk type heeft zijn gebruik en kenmerken. De soorten hotrunner-systemen omvatten;

· Hot Tip Hot Runner-systeem

De eerste is het hot tip runner-systeem. Zoals de naam al aangeeft, heeft het een heet punt. Het is de standaard hotrunner. Want het is een multifunctionele hardloper. Dat wil zeggen, je kunt het voor veel doeleinden gebruiken.

Het is ideaal voor de productie van eenvoudige artikelen in aantallen. Bedrijven zien het als de meest economische optie. Het is ook het meest gebruikte type hotrunner.

Het heeft een hete punt aan de voorkant van het mondstuk. Het wordt meestal gebruikt voor kleine onderdelen. En ook om middelgrote onderdelen te produceren. Bij gebruik van een hot tip runner laat deze poortmarkeringen achter. Dit kunnen er echter een paar of meer zijn. Het is beter om de spruw in een verborgen gedeelte te plaatsen.

·       Sprue Gates Hot Runner-systeem

In dit hotrunnersysteem is er een open pijp. Waardoor het plastic naar de holte van de mal beweegt. In tegenstelling tot hot tip die ideaal is voor middelgrote onderdelen. Het is ideaal voor onderdelen die groter zijn dan middelgroot.

Het geeft minder vervorming en verbetert de mechanische sterkte. Het is echter groter dan de hete punt. Er zouden dus poortmarkeringen verschijnen en deze zijn vaak groter dan die in de hete tips. Maar je kunt het combineren met een koude poort voor betere esthetische resultaten.

In deze hardloper is temperatuurbeheersing van vitaal belang. U moet zowel het warmteniveau van de matrijs als het plastic warmteniveau beheren. De verkeerde temperatuur kan de functies van de spruw stopzetten. Zoals het sluiten van de plastic stroom na het openen van de mal.

·       Ventiel Gate Hot Runner-systeem

Kleppoort daarentegen is in tegenstelling tot hot tip. Het is een ander type hot runner-systeem. Het heeft een mechanische klep die geautomatiseerd is. Dat is nadat de machine plastic in de mal spuit. Het sluit automatisch.

Dit zorgt voor een naadloze sluiting die geen sporen achterlaat op het product. Het is ideaal voor esthetiek. De kleppoort houdt rekening met detail, stijl en ontwerp. Dus, voor een item waar schoonheid erg belangrijk is, gebruik dan een hot runner met kleppoort voor een beter ontwerp.

Kleppoort is meestal efficiënter dan de hete punt. Maar hogere efficiëntie gaat gepaard met hogere kosten. Het hotrunnersysteem met kleppoort kost meer.

Het is veel duurder dan de hot tip runner. Maar als u die stijlvolle esthetiek en extra efficiëntie nodig heeft, geef dan niet op om dat extra geld aan de kleppoort uit te geven.

Conclusie

Samengevat zijn poorttypes van vitaal belang voor hotrunners. Naast het type hotrunner, moet u de ideale poort kiezen. Ook, zoals we hebben gezien, verschillen hotrunners. Ze hebben verschillende toepassingen en eigenschappen. Dus de selectie is de sleutel. Je moet de juiste keuze maken.

Een manier om te kiezen is om het plastic kenmerk te beoordelen. Een hete punt is ideaal voor kleine en middelgrote onderdelen. Sprue poorten zijn ideaal voor grotere onderdelen. Dus, als uw deel klein is. U kunt gebruik maken van het hot tip runner systeem. Ook de kleppoort richt zich op ontwerp en automatisering. Dus, als je een heel goed ontwerp wilt. Ga dan voor valve gate hotrunner.

Hotrunner is de tech voor nu en de toekomst. Dankzij de compatibiliteit met automatisering onderscheidt het zich. Maar toch, een ideaal systeem hangt af van het gebruik ervan. Beoordeel dus de hot runner die uw product nodig heeft. En ga ervoor. Als u op zoek bent naar een spuitgietsysteem, kijk dan op: RJC.