Injectiedruk speelt een belangrijke rol in de kunststof spuitgietproces, wat de kwaliteit, consistentie en kenmerken van het eindproduct beïnvloedt. Hieronder staan ​​enkele punten over hoe de injectiedruk het product beïnvloedt

Materiaal Vulsnelheid en stroom: Door de hogere injectiedruk kan het gesmolten plastic sneller en gelijkmatiger in de vormholten stromen. Dit kan resulteren in een betere vulling van ingewikkelde of dunwandige elementen, waardoor de kans op onvolledige vulling of luchtinsluiting wordt verkleind. Bij het testen van de matrijzen gebruiken we normaal gesproken een lagere injectiedruk om te zien hoe het plastic de holtes vult, de vloeimarkeringen zullen ons vertellen welke plaats sneller loopt en de laslijnlocaties, en zullen vervolgens de druk stap voor stap verhogen totdat we de definitieve full-fill-producten. En het ingenieursteam en het QC-team kunnen de monsters inspecteren/meten en de rapporten en monsters analyseren om de problemen bij het testen van monsters op te lossen.

Deeldichtheid en sterkte: Een hogere injectiedruk comprimeert het kunststofmateriaal effectiever, wat leidt tot een hogere onderdeeldichtheid en mogelijk een grotere onderdeelsterkte. Dit is vooral belangrijk voor onderdelen die structurele integriteit vereisen. Voor sommige producten is er een gewichtsvereiste, dit betekent dat er niet te veel druk kan worden verhoogd, normaal gesproken stellen deze producten hoge eisen, dus het is niet zo dat een hogere injectiedruk beter zal zijn, geschikt is erg belangrijk en kan ook andere problemen voorkomen.

Product Oppervlakteafwerking: Injectiedruk beïnvloedt het contact van het materiaal met de matrijsoppervlakken. Een hogere druk kan leiden tot een betere replicatie van maldetails, wat resulteert in een gladdere en nauwkeurigere oppervlakteafwerking van het eindproduct. En de injectiedruk zal de vloeimarkeringen beïnvloeden, zinkmarkeringen, het aanpassen van de druk is een manier om de markeringen te verbeteren.

Product Dimensionale nauwkeurigheid: Een goede regeling van de injectiedruk kan helpen een betere maatnauwkeurigheid te bereiken, waardoor variaties in de afmetingen van onderdelen worden geminimaliseerd. Dit is van cruciaal belang voor onderdelen die moeten passen of moeten samenwerken met andere componenten. Het verhogen van de injectiedruk kan de afmetingen van het eindproduct vergroten; dit is een gebruikelijke methode om de afmetingen aan te passen aan de tolerantievereisten. Als dit op deze manier niet lukt, moet u andere methoden overwegen, zoals het aanpassen van de matrijs, het veranderen van het ontwerp enz. Test dus de beste injectiedruk en registreer vervolgens de gegevens voor toekomstige productie.

Vervorming en krimp: Een te hoge injectiedruk kan echter leiden tot verhoogde interne spanning in het onderdeel, wat kan leiden tot kromtrekken of onnauwkeurigheden in de afmetingen wanneer het onderdeel afkoelt en stolt. Het in evenwicht brengen van de druk en de koeltijd is belangrijk om deze problemen te verminderen.

Materiaalkeuze: Verschillende materialen hebben verschillende viscositeits- en vloei-eigenschappen. Door de injectiedruk aan te passen, kan het gietproces voor verschillende materialen worden geoptimaliseerd, waardoor een goede stroom, koeling en onderdeelkwaliteit wordt gegarandeerd.

Cyclustijd: Een hogere injectiedruk kan leiden tot snellere vultijden, waardoor de totale cyclustijd voor elk onderdeel mogelijk wordt verkort. Dit moet echter worden afgewogen tegen andere factoren, zoals de koeltijd, om kwaliteitsproblemen te voorkomen.

Energieverbruik: Het werken bij hogere injectiedrukken vereist over het algemeen meer energie vanwege de grotere vraag naar hydraulisch vermogen. Het vinden van de juiste balans tussen druk, cyclustijd en energieverbruik is essentieel voor een kosteneffectieve productie.

GereedschapING reparatie en onderhoud: Consequent werken met zeer hoge injectiedrukken kan de slijtage van de brandstof versnellen spuitgietmatrijs en aanverwante machines. Dit kan de onderhoudsfrequentie verhogen en mogelijk leiden tot meer productiestilstand. Hoge druk brengt dus ook risico’s met zich mee voor de tooling/productie.

Gates: Elk materiaal- en onderdeelontwerp heeft een poort voor injectie. De grootte en het type van de poort zijn van invloed op de injectiedruk, maar ook op de kwaliteit en de cyclustijd van eindproducten.

Injectiedruk heeft een aanzienlijke invloed op de productkwaliteit, het materiaalgedrag en de algehele efficiëntie van het spuitgietproces. Fabrikanten moeten de injectiedruk zorgvuldig aanpassen en monitoren op basis van de specifieke vereisten van het onderdeel, het gekozen materiaal en de gewenste productieresultaten.