spuitgieten defecten kunnen vaak het gevolg zijn van het materiaal zelf of hoe de fabrikant het materiaal opslaat en verwerkt voorafgaand aan het productieproces. Deze gebreken variëren van kleine esthetische problemen tot verminderde sterkte van afgewerkte componenten. Afhankelijk van het beoogde gebruik van het betreffende product kunnen er ook ernstige veiligheidsproblemen ontstaan.

Verkleuring

Verkleuring of "kleurstreep" treedt op wanneer de kleur van het gegoten onderdeel afwijkt van de verwachte kleur. Meestal is verkleuring beperkt tot een lokaal gebied op een gegoten onderdeel of een paar strepen met een ongebruikelijke kleur. Dit defect beïnvloedt meestal het uiterlijk van het onderdeel zonder de sterkte ervan te verminderen.

Oorzaken en oplossingen

Een veelvoorkomende oorzaak van verkleuring zijn restdeeltjes in de trechter of restharsen in de spuitmond of mal (van de vorige productie). Slechte thermische stabiliteit van kleurstof of onjuist mengen van de masterbatch is een andere mogelijke oorzaak. Om de kans op verkleuring van spuitgietproducten te beperken kunnen de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:

  • Zorg ervoor dat werknemers de trechter, het mondstuk en de mal goed reinigen tussen productieruns om eventuele resterende deeltjes of substraten te verwijderen
  • Overweeg een reiniger te gebruiken om overtollige kleur van de machine te verwijderen
  • Zorg ervoor dat u of uw leverancier kleurstoffen gebruikt met voldoende thermische stabiliteit
  • Zorg ervoor dat de kleurmaster gelijkmatig wordt gemengd om een ​​consistente kleuruitvoer te krijgen

Delaminatie

Als blijkt dat een dunne laag op het oppervlak van een gegoten onderdeel het onderliggende materiaal gemakkelijk loslaat of loslaat, ziet u een vormingsdefect dat lamineren wordt genoemd. Lamineren is een defect dat wordt gekenmerkt door afbladderen van de oppervlaktelaag, vergelijkbaar met wat u gewoonlijk aantreft op vlokmica. Dit wordt vaak als een relatief ernstig defect beschouwd omdat het de sterkte van het onderdeel vermindert.

Oorzaken en oplossingen

De meest voorkomende oorzaak van lamineren is de verontreiniging van harsdeeltjes of andere basismaterialen met vreemde stoffen. Wanneer de twee materialen niet goed combineren, treedt lamellaire scheiding op. U kunt bijvoorbeeld een gangbare basiskunststof zoals acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS) combineren met een incompatibele kunststof zoals polypropyleen (PP). Als u onderdelen wilt gebruiken voor veiligheidskritieke doeleinden, kan het verlies van materiaalsterkte zeer gevaarlijk zijn.

Naast het materiaal in de trechter kan de verontreiniging een overmaat lossingsmiddel zijn dat de mal bedekt om de scheiding van componenten te vergemakkelijken. Door onjuist drogen voor gebruik leidt te veel vocht op het materiaal ook tot lamineren. Als blijkt dat gelaagdheid van invloed is op gegoten onderdelen, overweeg dan de volgende corrigerende maatregelen om herhaling te voorkomen:

  • Als er overmatig vocht aanwezig is, verhoogt u de maltemperatuur of droogt u het materiaal op de juiste manier voor
  • Zorg ervoor dat werknemers harsdeeltjes of basismaterialen op de juiste manier opslaan en afvoeren om besmetting te voorkomen
  • Overweeg om de matrijs opnieuw te ontwerpen, met de nadruk op het injectiemondstuk, om de afhankelijkheid van het lossingsmiddel te verminderen