In het proces van spuitgieten problemen hebben ook invloed op de kwaliteit van het product zelf. De volgende defecten komen meestal voor:
Kromtrekken
Kromming verwijst naar de vervorming die kan optreden in het injectieproduct wanneer verschillende delen van het onderdeel ongelijkmatig samentrekken, en ongelijkmatige krimp zal overmatige spanning uitoefenen op verschillende delen van het gegoten onderdeel. Deze onjuiste spanning kan ertoe leiden dat het voltooide onderdeel buigt of draait terwijl het afkoelt.
Oorzaken en oplossingen
Een van de belangrijkste oorzaken van kromtrekken van gegoten kunststof en soortgelijke materialen is dat er te snel afgekoeld wordt. Gewoonlijk kan een te hoge temperatuur of een lage thermische geleidbaarheid van het gesmolten materiaal het probleem verergeren. Op andere momenten, wanneer de wanddikte niet uniform is, zorgt het vormontwerp ervoor dat de krommingskrimpsnelheid toeneemt met de wanddikte.
Hier zijn enkele veelvoorkomende oplossingen:
- Zorg ervoor dat het koelproces geleidelijk en lang genoeg is om ongelijkmatige spanningen op het materiaal te voorkomen
- Verlaag de temperatuur van het materiaal of de mal
- Probeer over te schakelen naar een materiaal dat minder krimpt tijdens het afkoelen (een met pellets gevulde thermoplast krimpt bijvoorbeeld veel minder dan een semi-kristallijn of ongevuld materiaal)
- De matrijs is opnieuw ontworpen met uniforme wanddikte en deelsymmetrie om meer stabiliteit tijdens het koelen te garanderen
Vacuümholtes/cavitatie
Vacuümholtes, of cavitaties, zijn ingesloten luchtbellen die in het voltooide vormende onderdeel verschijnen.
Kwaliteitscontroleprofessionals beschouwen hiaten over het algemeen als "secundaire" defecten. In sommige gevallen zullen echter grotere of meer spleten het gevormde onderdeel verzwakken vanwege de aanwezigheid van lucht onder het oppervlak van het te vormen onderdeel.
Oorzaken en oplossing
Een van de belangrijkste oorzaken van holtes is dat de vormdruk onvoldoende is om de ingesloten lucht uit de holte te extruderen. Op andere momenten koelt het materiaal dat zich het dichtst bij de malwand bevindt te snel af, waardoor het materiaal uithardt en naar buiten trekt, wat resulteert in een abces. Als de dichtheid van het materiaal aanzienlijk verandert van de gesmolten toestand naar de geharde toestand, kan het materiaal zelf bijzonder vatbaar zijn voor holtes. Veelvoorkomende manieren om holtes te voorkomen zijn:
- Verhoog de injectiedruk om ingesloten luchtbellen te verwijderen
- Kies een materiaalsoort met een lagere viscositeit om het risico op bellenvorming te beperken
- Plaats de tuit dicht bij het dikste deel van de mal om voortijdige afkoeling van het materiaal te voorkomen dat de meeste kans heeft om gaten te creëren
gootsteen merk
Zinksporen zijn kleine putjes of putjes op het verder vlakke en consistente oppervlak van het gegoten onderdeel.
Dit gebeurt wanneer het binnenste van het vormdeel samentrekt en het materiaal van buiten naar binnen trekt.
Oorzaken en oplossingen
Een gootsteen is vergelijkbaar met een vacuüm, maar de oorzaak is omgekeerd. In plaats van dat het materiaal te snel afkoelt aan de buitenkant van het onderdeel, koelt het materiaal te langzaam af. De resulterende samentrekking trekt het externe materiaal naar binnen voordat het de kans krijgt om voldoende af te koelen, wat leidt tot doorzakken. Net als bij holtes is de kans groter dat er zinkvlekken verschijnen op de dikkere delen van het geheel. Er kunnen enkele stappen worden ondernomen om dit defect te voorkomen:
- Verhoog de houddruk en tijd om het materiaal nabij het oppervlak van het onderdeel af te koelen
- Verhoog de afkoeltijd om krimp te beperken
- Ontwerp mallen dunnere componentwanden gebruiken om de koeling nabij het oppervlak te versnellen
