Selectief lasersinteren
Lasersinteren is een populaire en veelzijdige 3D-printtechnologie dankzij de hoge precisie, ontwerpvrijheid en het brede scala aan materialen van productiekwaliteit. Lasergesinterde onderdelen zijn geschikt voor alle stadia van de productielevenscyclus, van prototyping tot kleine series of productie op maat. Ze hebben geen ondersteunende structuren nodig, waardoor het mogelijk is om zelfs de meest complexe geometrieën te produceren.
Selectief lasersinteren (SLS)
Selectief lasersinteren (SLS) is een krachtige 3D-printtechnologie die zeer precieze en duurzame componenten produceert die direct geschikt zijn voor eindgebruik, kleinschalige productie of rapid prototyping . Met SLS kunnen componenten in bulk worden gefabriceerd zonder dat een ondersteunende structuur nodig is. SLS-producten zijn voornamelijk gemaakt van nylon. Selectief lasersinteren is een additieve productietechnologie waarbij een krachtige laser (bijvoorbeeld een koolstofdioxidelaser) wordt gebruikt om kleine deeltjes plastic poeder samen te smelten tot een massa met de gewenste driedimensionale vorm. De laser smelt het poedermateriaal selectief door dwarsdoorsneden te scannen die zijn gegenereerd op basis van een 3D-digitale beschrijving van het onderdeel (bijvoorbeeld een CAD-bestand of testgegevens) op het oppervlak van een poederbed. Nadat elke dwarsdoorsnede is gecontroleerd, wordt het poederbed met één laagdikte verminderd, wordt er een nieuwe materiaallaag bovenop aangebracht en wordt het selectieve lasersinterproces herhaald totdat het onderdeel klaar is.
Hoe werkt selectief lasersinteren (SLS) 3D-printen?
De EOS SLS 3D-printer gebruikt een laser om polymeerpoeder te smelten en samen te smelten tot een solide 3D-geprint onderdeel. SLS maakt deel uit van de Laser Powder Bed Fusion (LPBF), een van de meest geavanceerde en betrouwbare technologieën op het gebied van 3D-printen.
Met behulp van een CAD-ontwerpmodel smelt de laser het kunststofmateriaal precies op de vooraf gedefinieerde punten in het poederbed. De techniek vereist geen ondersteunende structuren, omdat het niet-gesmolten poeder het onderdeel ondersteunt tijdens het printen. Na voltooiing van het smeltproces wordt een nieuwe laag poeder aangebracht. Dit proces herhaalt zich laag voor laag totdat het onderdeel is voltooid.
SLS is een nieuwe high-end methode die voornamelijk wordt gebruikt voor rapid prototyping en kleine batchproductie van componenten. Binnen het proces van commercialisering van selectief lasersinteren worden de productietaken uitgebreid, waardoor nieuwe ontwerpmogelijkheden voor een breed scala aan producten mogelijk worden.
Waarom SLS gebruiken?
Ontdek hoe SLS gebruikmaakt van echte thermoplastische en elastomere materialen om onderdelen met goede mechanische eigenschappen te produceren. De uiteindelijke onderdelen kunnen worden gebruikt om toekomstige spuitgietontwerpen te testen of als functionele, eindproducten.
Ervaar de voordelen van SLS 3D-printen
SLS-printen biedt tal van voordelen, waardoor het een ideale keuze is voor diverse toepassingen. De belangrijkste voordelen van onze SLS 3D-printdiensten zijn onder meer:
- Ontwerpvrijheid: Breng uw meest ingewikkelde ontwerpen tot leven. Het laag-voor-laag constructieproces overtreft conventionele productietechnieken door het mogelijk te maken complexe geometrieën, interne holtes en organische vormen te produceren.
- Veelzijdigheid: Onze SLS-printers bouwen onderdelen met Nylon 12 PA in verschillende laagdiktes. Deze veelzijdigheid opent eindeloze mogelijkheden voor het maken van functionele prototypes, onderdelen voor eindgebruik en op maat gemaakte producten die zijn afgestemd op uw specifieke vereisten.
- Snelheid en efficiëntie: SLS-printen heeft snelle productiemogelijkheden. Door de noodzaak van gereedschap of matrijzen te elimineren, verkorten we de doorlooptijden aanzienlijk, waardoor u uw productontwikkelingscyclus kunt versnellen. Breng uw innovaties sneller op de markt met onze 3D-printoplossingen.
- Uitzonderlijke kwaliteit: onze SLS-afdrukservices leveren superieure nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Wij zorgen ervoor dat we elk detail van uw ontwerp getrouw reproduceren. De duurzaamheid en sterkte van de door SLS geproduceerde onderdelen maken ze geschikt voor veeleisende toepassingen in diverse industrieën.
Technische specificaties
| Beschrijving | |
|---|---|
| Maximale bouwafmetingen | De afmetingen zijn onbeperkt omdat componenten uit verschillende subonderdelen kunnen bestaan.
De maximale bouwschil bedraagt 630 x 330 x 550 mm |
| Standaard nauwkeurigheid | ±0.3% (met een ondergrens van ±0.3 mm) |
| Laagdikte | 0.12 mm |
| Minimale wanddikte | 1 mm, maar levende scharnieren zijn mogelijk op 0.3 mm |
| Oppervlaktestructuur | Onafgewerkte onderdelen hebben doorgaans een korrelig oppervlak, maar er zijn verschillende postproductieafwerkingen mogelijk |
Standaard materiaaleigenschappen
Deze gegevens worden verstrekt voor het gemak van onze klanten. Het vormt op zichzelf geen voldoende basis voor enig onderdeelontwerp, noch biedt het enige overeenkomst over of garandeert de specifieke eigenschappen van een product of onderdeel of de geschiktheid van een product of onderdeel voor een specifieke toepassing. Het is de
verantwoordelijkheid van de producent of klant van een onderdeel om de eigenschappen ervan en de geschiktheid voor een bepaald doel te controleren. Dit geldt ook voor eventuele intellectuele eigendomsrechten en regionale wet- en regelgeving. De gegevens kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.
Voor een volledige lijst met gegevensbladen voor ons nylonproductaanbod klikt u op de materiaallinks hieronder.
- Ongevuld wit nylon
- Met glas gevuld wit nylon
- Met koolstof gevuld nylon
- Met aluminium gevuld nylon
- Vlamvertragend nylon
- Thermoplastisch elastomeer
Directe offertes voor 3D-geprinte onderdelen
RJCmold staat klaar om uw 3D-printbehoeften te bespreken. We willen u graag helpen onze rapid prototyping-diensten te begrijpen en hoe we uw ideeën tot leven kunnen brengen. Met de kracht van 3D-printen in onze greep kunnen wij u helpen nieuwe mogelijkheden voor uw bedrijf of project te ontsluiten. Laat RJCmold uw vertrouwde partner zijn in de wereld van rapid prototyping.
